[实用新型]一种玻璃定位切割装置

说明书

本实用新型涉及玻璃定位切割技术领域，公开了一种玻璃定位切割装置，包括传动座，所述传动座内侧活动安装有安装有多组等距分布的传动辊，相邻的两组的所述传动辊均通过传动皮带传动连接。本实用新型当传动座上的多组传动辊将需要切割的玻璃传动到两组固定板之间，可以驱动关闭伺服电机驱动气泵，使气泵对气囊进行充气，使多组凸球将需要切割的玻璃顶起，直到挤压板挤压压力传感器，将信号传输到气泵停止对气泵进行充气，等待切割机对玻璃切割即可，切割后通过气泵将气囊的气体抽掉，使切割后的玻璃可以在传动座继续传输，避免人工需要玻璃抬运到切割台上，之后在搬运到传动座上，省时省力，大大提高了玻璃切割效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃定位切割技术领域，具体为一种玻璃定位切割装置。

背景技术

目前，玻璃是无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来挡风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃，在玻璃进行加工的过程中会进行切割。

市场在对玻璃定位切割时，大部分都需要将传送带上的玻璃搬运到切割台上，通过切割台上的定位装置进行固定，在进行切割，切割后还需要通过人工搬运到传送带上进行传输进行下一个加工步骤，不仅费时费力，而且切割玻璃效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃定位切割装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃定位切割装置，包括传动座，所述传动座内侧活动安装有安装有多组等距分布的传动辊，相邻的两组的所述传动辊均通过传动皮带传动连接，多组所述传动辊下侧固定安装有气囊，所述气囊上侧设置有多组等距分布的凸球，多组所述凸球均位于相邻两组所述传动辊之间，所述传动座左右两侧中间均固定安装有固定板，两组所述固定板上侧前后两端均开设有活塞孔，每组所述活塞孔内均活动连接有活塞杆，相邻的两组所述活塞杆下侧均固定连接有挤压板，两组所述固定板下侧中间均固定安装有压力传感器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每组所述活塞杆外壁均套接有弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气囊左侧设置有气嘴，所述气嘴通过气管与气泵的出气口连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动座左侧前端固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端与位于前侧所述传动辊固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压力传感器信号输出端与控制处理器信号输入端连接，所述控制处理器信号输出端与所述气泵信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在传动座、传动辊、传动皮带、气囊、凸球、安装座、固定板、活塞孔、活塞杆、挤压板和压力传感器，当传动座上的多组传动辊将需要切割的玻璃传动到两组固定板之间，可以驱动关闭伺服电机驱动气泵，使气泵对气囊进行充气，使多组凸球将需要切割的玻璃顶起，直到挤压板挤压压力传感器，将信号传输到气泵停止对气泵进行充气，等待切割机对玻璃切割即可，切割后通过气泵将气囊的气体抽掉，使切割后的玻璃可以在传动座继续传输，避免人工需要玻璃抬运到切割台上，之后在搬运到传动座上，省时省力，大大提高了玻璃切割效率。

2.本实用新型由于在每组活塞杆外壁均套接有弹簧，可以在对气囊进行抽气时，通过弹簧的特性，抵开挤压板使挤压板自动复位，等待下一组需要切割玻璃传动到挤压板下侧。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：