[实用新型]一种旋转式橡胶接头硫化模具

说明书

一种旋转式橡胶接头硫化模具，主要由芯模和旋转模构成，芯模位于旋转模的内腔中；旋转模包括固定模块和两个铰接在固定模块两侧的旋转模块，两个旋转模块相对旋转后合模；芯模的轴端部设有V型环槽，固定模块和旋转模块设有V型凸块,合模后，固定模块和旋转模块的V型凸块卡在V型环槽内。本实用新型在开模后使橡胶接头仅与固定模块的模腔接触，因气密性和黏性带来的取件困难得到大幅缓解。两个旋转模块通过旋转实现开模和合模，相对于上下合模的方式，操作者所消耗的体力大幅降低，同时提高了生产效率。此外，本实用新型解决了旋转模旋转所带来的同轴度问题和错位问题。

技术领域

本实用新型涉及橡胶接头领域，尤其是涉及一种旋转式橡胶接头硫化模具。

背景技术

橡胶接头又称为可曲挠橡胶接头、橡胶软连接、软接头、柔性橡胶接头、橡胶膨胀节、避震喉，广泛应用于管道系统中。通常橡胶接头具有一个或多个球头，球头可降低管道的振动及噪声，并对因温度变化而引起的管道伸缩起到补偿的作用。

硫化是橡胶接头生产中的重要环节，硫化要用到硫化模具。现有的硫化模具分为上模、下模和芯模，芯模位于上模和下模的模腔内，上模和下模通过一面两销的结构来定位，以保证合模形状的完整性。生产过程中，橡胶接头毛坯缠绕在芯模上，芯模的取放需要取下上模。其存在的问题是，上模的重量大，人工合模开模比较费力，尤其是在合模时，定位销不易插入定位孔内。此外，硫化后的橡胶接头与模具之间具有一定的气密性，尽管上模已经被取下，但是位于下模内的芯模和橡胶接头不易取出。这些都增加了操作者的工作量和劳动强度。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种旋转式橡胶接头硫化模具，采用如下技术方案：

一种旋转式橡胶接头硫化模具，主要由芯模和旋转模构成，芯模位于旋转模的内腔中；旋转模包括固定模块和两个铰接在固定模块两侧的旋转模块，两个旋转模块相对旋转后合模；芯模的轴端部设有V型环槽，固定模块和旋转模块设有V型凸块,合模后，固定模块和旋转模块的V型凸块卡在V型环槽内。

进一步地改进技术方案，其中一个旋转模块的端面上铰接有卡钩，另一个旋转模块的端面上设有卡轴，合模后，卡钩卡在卡轴上，使两个旋转模块抱紧。

进一步地改进技术方案，固定模块和两个旋转模块，其合模面所呈的夹角均为120°。

进一步地改进技术方案，在旋转模块上设有把手。

进一步地改进技术方案，在固定模块与旋转模块之间铰接有电推杆，电推杆用于推动旋转模块旋转，使旋转模开模或合模。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的旋转模包括固定模块和两个铰接在固定模块两侧的旋转模块，在开模后使橡胶接头仅与固定模块的模腔接触，因气密性和黏性带来的取件困难得到大幅缓解。两个旋转模块通过旋转实现开模和合模，相对于上下合模的方式，操作者所消耗的体力大幅降低，同时提高了生产效率。

此外，本实用新型解决了旋转模旋转所带来的同轴度问题和错位问题。

附图说明

图1为本实用新型在实施例1中的结构示意图。

图2为旋转模在开模时的结构示意图。

图3为旋转模在合模时的结构示意图。

图4为本实用新型在实施例2中的结构示意图。

图中：1、芯模；11、V型环槽；2、橡胶接头；3、旋转模；31、固定模块；32、旋转模块；321、V型凸块；33、铰接轴；4、卡钩；5、卡轴；6、电推杆。

具体实施方式