[实用新型]一种工业硅冶炼自动配料上料装置

说明书

本实用新型公开了一种工业硅冶炼自动配料上料装置，包括底座和支撑板，支撑板的顶部固定安装有挡圈，本实用新型涉及工业硅生产技术领域。该工业硅冶炼自动配料上料装置，通过传料管、支撑盘、挡圈、转轮和分隔板的设置，使设备能够实现对工业硅的原料按照比例进行自动配料，并且在配料后能够将配好的原料进行转移，使其转移至吸料盘的吸料范围，随后通过吸料泵和导流管的设置，使配好的原料能够通过吸料泵的作用自动传送至冶炼炉内，达到自动上料的效果，通过以上整体设置，完全能够达到现有传动带自动配料和上料的效果，且该装置整体体积较小，占地面积少，整体成本低，大大降低了企业的生产成本，从而有利于市场的推广。

技术领域

本实用新型涉及工业硅生产技术领域，具体为一种工业硅冶炼自动配料上料装置。

背景技术

工业硅在冶炼的过程中，需要将硅石、碳质还原剂等原料按照一定比例混合后，再通过传送带输送至炼制炉内，随后再由炼制炉进行炼制，然而现有的工业硅冶炼在配料以及上料的过程中都是采用传送带的形式进行，由于传送带的体积以及占地面积大，且价格较高，从而增加了企业生产的成本，进而降低了设备的实用性，因此不能满足人们的使用需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业硅冶炼自动配料上料装置，解决了现有的工业硅冶炼自动配料上料装置采用传送带进行配料上料的方式占地面积大和生产成本高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业硅冶炼自动配料上料装置，包括底座和支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有挡圈，所述支撑板底部的中部通过固定架固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的顶部，所述转动杆延伸至支撑板顶部的一端固定安装有转动盘，所述转动盘的表面固定安装有与挡圈相适配分隔板，所述分隔板设置有多个且呈等距均匀分布于转动盘的表面，所述挡圈表面的一侧连通有传料管，所述传料管设置有多个且呈等距均匀分布于挡圈表面的一侧，所述挡圈表面的另一侧通过开设开口固定安装有吸料盘，所述支撑板表面的一侧通过固定板固定安装有吸料泵，所述吸料泵的进料口通过连接管与吸料盘的表面相连通。

优选的，所述底座顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与支撑板的底部固定连接，所述支撑板底部的四周均固定安装有连接杆。

优选的，所述底座顶部的四周均固定安装有与连接杆相适配的连接套筒，所述吸料泵的出料口连通有导流管。

优选的，所述转动盘底部的两侧均通过连接件固定连接有滑块，所述支撑板的顶部开设有与滑块相适配的环形滑槽。

优选的，所述底座底部的四个拐角处均固定安装有行走轮。

优选的，所述挡圈的表面固定安装有控制开关。

有益效果

本实用新型提供了一种工业硅冶炼自动配料上料装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)该工业硅冶炼自动配料上料装置，通过传料管、支撑盘、挡圈、转轮和分隔板的设置，使设备能够实现对工业硅的原料按照比例进行自动配料，并且在配料后能够将配好的原料进行转移，使其转移至吸料盘的吸料范围，随后通过吸料泵和导流管的设置，使配好的原料能够通过吸料泵的作用自动传送至冶炼炉内，达到自动上料的效果，通过以上整体设置，完全能够达到现有传动带自动配料和上料的效果，且该装置整体体积较小，占地面积少，整体成本低，大大降低了企业的生产成本，从而有利于市场的推广。

(2)该工业硅冶炼自动配料上料装置，通过电动伸缩杆、限位杆和限位套筒的设置，使设备能够根据实际冶炼炉的高度来调整设备本体的整体高度，使设备能够更好的适用于大小规格不同的冶炼炉，从而提高了设备的适用范围，进而满足人们的使用吸取。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；