[实用新型]一种脱色剂生产过程中的废气收集装置

说明书

本实用新型公开了一种脱色剂生产过程中的废气收集装置，包括废气反应釜、储气罐、盛液装置，所述废气反应釜外围一侧设有盛液装置，所述盛液装置远离废气反应釜外围一侧设有储气罐，所述盛液装置内腔中部两端连接有挡板，所述挡板顶部连接有加热层；本实用新型通过搅拌叶片将盛液装置中的氧化溶液与废气充分搅拌，使得废气与氧化溶液充分混合，挡板表面开设有通孔尺寸与纯净气体尺寸相同，从而使得将废气导入氧化溶液中后挡板能够阻隔排出时间，使得废气与氧化溶液充分接触，解决了搅拌过程中容易使得废气与氧化溶液短暂接触后直接透过管道导出，没有从根本上将脱色剂中废气处理彻底的问题。

技术领域

本实用新型涉及废气收集装置技术领域，具体为一种脱色剂生产过程中的废气收集装置。

背景技术

目前，吸附脱色剂一般通过活性炭、白土或吸附树脂可直接用过滤的方式滤除油品中的杂质和氧化物，集除杂、去味、脱色、分离于一体，使变黑的油品变成浅色透明的液体，加工后柴油的酸值、色度符合国家燃料标准，氧化脱色剂是采用氧化性物质，如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧等。

1.现有技术中对于脱色剂生产过程中产生的废气收集通过将废气导入氧化溶液中产生纯净的气体，然而在导入后需要不断搅拌，使得溶液与废气充分接触，而在搅拌过程中容易使得废气与氧化溶液短暂接触后直接透过管道导出，没有从根本上将脱色剂中废气处理彻底。

2.现有技术中对于处理废气过程中导出的纯净气体中混有大量的水分容易液化流入到氧化溶液中，使得大量处理废气的氧化溶液浓度降低，导致后期处理的废气没有充分去除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱色剂生产过程中的废气收集装置，以解决在搅拌过程中容易使得废气与氧化溶液短暂接触后直接透过管道导出，没有从根本上将脱色剂中废气处理彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱色剂生产过程中的废气收集装置，包括废气反应釜、储气罐、盛液装置，所述废气反应釜外围一侧设有盛液装置，所述盛液装置远离废气反应釜外围一侧设有储气罐，所述废气反应釜外围一侧靠近底部处连接有导管，所述导管顶部连接有止逆阀，所述盛液装置顶部一侧连接有连接管，所述储气罐顶部连接有负压装置，所述盛液装置背面中部连接有电机，所述盛液装置内腔中部两端连接有挡板，所述挡板顶部连接有加热层。

优选的，所述电机动力输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴外围连接有搅拌叶，所述挡板上表面贯穿开设有通孔。

优选的，所述盛液装置内腔底部注有氧化溶液，所述导管一端贯穿于废气反应釜内部，所述导管另一端贯穿于所述盛液装置内部氧化溶液中。

优选的，所述连接管底端位于所述挡板正上方，所述连接管顶端连接于所述负压装置内部，且连接管顶端延伸至所述储气罐内部。

优选的，所述搅拌叶尺寸与所述盛液装置内腔尺寸相适配，所述挡板位于所述搅拌叶正上方。

优选的，所述加热层尺寸与所述盛液装置内腔尺寸相适配，所述通孔尺寸与待收集的气体尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过搅拌叶片将盛液装置中的氧化溶液与废气充分搅拌，使得废气与氧化溶液充分混合，去除杂质，在搅拌过程中，挡板表面开设有通孔尺寸与纯净气体尺寸相同，从而使得将废气导入氧化溶液中后挡板能够阻隔排出时间，使得废气与氧化溶液充分接触，解决了搅拌过程中容易使得废气与氧化溶液短暂接触后直接透过管道导出，没有从根本上将脱色剂中废气处理彻底的问题。

2、本实用新型通过加热层对盛液装置中的过滤后的纯净气体进行干燥，避免了纯净气体中混有水分遇冷后冷凝掉落至氧化溶液中，导致氧化溶液浓度降低，从而使得后面的废气处理不充分。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；