[实用新型]一种回转炉

说明书

本实用新型公开了一种回转炉，包括：筒体，所述筒体能够绕所述筒体的轴线转动，所述筒体具有加热腔室，所述筒体设有和所述加热腔室连通的进料口和出料口；加热装置，包括沿所述筒体轴线相互平行且在筒体纵截面上呈阵列排布的三支以上的加热管，所述加热管架空设置在所述加热腔室中，所述加热管由所述筒体的一端延伸至另一端，所述加热管与所述筒体固定，使每支所述加热管随所述筒体的滚动而转动；进料装置，与所述进料口连通，用于向所述加热腔室中投入粉体材料。能够提高对粉体材料的加热效率，使得粉体材料加热的更加均匀，提高生产效率和生产质量。

技术领域

本实用新型涉及粉体材料热处理技术领域，特别是涉及一种回转炉。

背景技术

在全球污染日趋严重的今天，发展绿色清洁能源显得尤为重要。锂离子电池由于其具备高能量密度、高比容量及循环寿命长等优点，成为当今电子产品电源的首选对象。镍钴锰三元正极材料由于具备高比容量、价格低廉及较好的环境友好性等优点，已成为最具前景的高容量锂离子电池正极材料之一。镍钴锰三元正极材料具有价格低，同时具有高放电比容量及能量密度等优点。三元材料的生产主要使用辊道窑来生产，将混合好的粉体材料装入陶瓷匣钵中，然后缓慢通过辊道窑烧结出所需的产品，目前的生产方式存在以下的问题：

由于烧结过程中需要升温段，烧结段，降温段总体长度一般在40-60m左右，同时设计上和工艺上的原因，炉膛空间有限，单线产能一般在100-200吨/月左右，产品属静态烧结，容易产生匣钵内的受热不均匀。受热不均会造成材料本身的容量等性能不均，造成电池的安全隐患。

CN104534864A号实用新型公开文献公开了一种电加热连续内热式高温回转炉。感应加热线圈2布置在炉体外壳1的外部，石墨加热管4设置在炉膛内部壁上，石墨加热管4在感应加热线圈2的作用下，产生电流，实现加热(参见说明书段落[0012])这种物料加热方式虽然从一定程度上能对物料进行加热，但是由于作为热源的石墨加热管4位于炉膛内部壁上，物料在窑体滚动过程中被不断抛起，其被抛起的过程中难以被位于炉膛内部壁的石墨加热管4所充分加热。因此，这种物料的煅烧方式对物料的加热效率欠佳，容易出现物料煅烧不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种回转炉，能够提高对粉体材料的烧结处理效率和质量。

根据本实用新型的一种回转炉，包括：

筒体，所述筒体能够绕所述筒体的轴线转动，所述筒体具有加热腔室，所述筒体设有和所述加热腔室连通的进料口和出料口；

加热装置，包括沿所述筒体的轴线相互平行且在所述筒体纵的截面上呈阵列排布的三支以上的加热管，所述加热管设置在所述加热腔室中，所述加热管由所述筒体的一端延伸至另一端，所述加热管与所述筒体固定，使每支所述加热管随所述筒体的滚动而转动。

根据本实用新型的回转炉，至少具有如下有益效果：在筒体内设有若干支加热管，且在筒体纵截面上呈阵列排布，这样可以使粉体材料在筒体内接触每根加热管的机会相同，使粉体材料被加热得更均匀。每支加热管能随所述筒体的滚动而转动，能对粉体材料起到搅拌混合的作用，当粉体材料在筒体中加热时，粉体材料运动到一定的高度会下落，并不断地与正在随筒体转动的加热管发生碰撞，边被加热边被搅拌这种动态加热的方式可以使得粉体材料受热更加均匀，与传统的炉膛加热方式相比，极大地提高了粉体材料的加热效率，从而提高了生产效率。

根据本实用新型的一些实施例,所述筒体的一端为进料端，另一端为出料端；

所述筒体的所述进料端上设有进料端固定板，所述进料端固定板上设有所述进料口，所述进料端固定板上设有三个以上的第一管插孔；

所述筒体的所述出料端上设有出料端固定板，所述出料端固定板上设有所述出料口，所述出料端固定板上设有三个以上的第二管插孔；

每支所述加热管分别沿所述筒体轴线插装在对应的所述第一管插孔和所述第二管插孔上。