[实用新型]金属管材离心成型机

说明书

本实用新型提供了一种金属管材离心成型机，包括机架，还包括壳体、模具本体和进料仓，壳体包括扣合相连的两个壳分体，两壳分体间限定出一端具有进口的安装空间，安装空间沿机架的长度方向延伸设置，且两壳分体经由连接组件连接，因承接外部驱使力，壳体转动设于机架上；模具本体卷扣于安装空间内，模具本体内限定出与进口相连通的型腔；进料仓设于机架上，进料仓的出料端经由进口伸入型腔内，而用于向型腔内输送成型浆料。本实用新型所述的金属管材离心成型机，通过设置扣合相连的两个壳分体，便于取出模具本体而取出管材，并通过更换卷扣在安装空间内的模具本体，即可改变成型管材的规格，从而具有较好的通用性。

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工设备技术领域，特别涉及一种金属管材离心成型机。

背景技术

凝胶离心成型技术是利用凝胶注模有机单体交联固化的原理，通过高速离心力实现流动浆料在高速离心状态下固化成型，即利用离心铸造方法实现了浆料的成型和浆料中残余气泡的排除，同时高速离心的情况下可将多于的粘结剂和残余的气体甩出，最后坯体中剩余的凝结剂含量小于1wt％，从而解决了凝胶注模制备浆料时固含量难以提高和坯体空隙率高的难题。

另一方面，制备的浆料中加入一定量的聚乙二醇-400或丙三醇增塑剂控制浆料的粘稠度，并且通过调节合理的转速可以防止硬质合金分层的情况发生。

但由于离心成型设备的结构复杂，使得在成型管材时不仅操作负责，而且仅能成型一种型号的管材，使得使用效果并不理想。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种金属管材离心成型机，以提高使用中的通用性，并具有较好的成型效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属管材离心成型机，包括机架，还包括：

壳体，包括扣合相连的两个壳分体，两所述壳分体间限定出一端具有进口的安装空间，所述安装空间沿所述机架的长度方向延伸设置，且两所述壳分体经由连接组件连接，因承接外部驱使力，所述壳体转动设于所述机架上；

模具本体，卷扣于所述安装空间内，并相对于所述壳体固定设置，所述模具本体内限定出与所述进口相连通的型腔；

进料仓，设于所述机架上，所述进料仓的出料端经由所述进口伸入所述型腔内，而用于向所述型腔内输送成型浆料。

进一步的，两所述壳分体之间和所模具本体的两侧之间，设有对两者间的扣合进行限位的限位单元。

进一步的，所述限位单元包括设于两所述壳分体之间，和模具本体两侧之间的两个限位块，两所述限位块咬合相连。

进一步的，所述模具本体采用橡胶材质制成。

进一步的，所述连接组件包括设于两所述壳分体外的轴承，所述壳体经由所述轴承转动地设于所述机架上。

进一步的，所述连接组件包括连接件，所述连接件连接在两所述壳分体的与所述进口相对设置的一端，所述连接件用于承接所述外部驱使力。

进一步的，各所述壳分体的与所述进口相对设置的一端分别设有连接壳体，所述连接壳体沿所述壳分体的轴向延伸设置，且所述连接件连接于两所述连接壳体之间。

进一步的，所述连接件包括套设在两所述连接壳体外的连接主体，以及设于所述连接主体上的连接体，所述连接主体和所述连接壳体紧固相连，所述连接体用于承接所述外部驱使力。

进一步的，还包括设于所述机架上的驱动电机，所述驱动电机用于向所述壳体施加所述外部驱使力。

进一步的，所述模具本体的外表面形成有摩擦层。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：