[实用新型]精密缩口机构

说明书

本实用新型公开了精密缩口机构，包括：基座；夹持转动机构，夹持转动机构包括轴向滑座，轴向滑座可滑动地设于基座，轴向滑座可转动地设有空心转轴，空心转轴的前端设有夹头，空心转轴穿设有拉杆，拉杆与夹头的尾端连接，轴向滑座设有抽拉气缸，抽拉气缸与拉杆连接；打头机构，打头机构包括圆柱状壳体，圆柱状壳体固接于基座，圆柱状壳体内设有若干沿轴向设置的限位柱，各限位柱沿圆柱状壳体的周向设置，打头机构可转动地设有转动轴，各限位柱环绕转动轴而设，转动轴可滑动地设有若干径向滑动模具。由于管段并非静止不动，而是跟随夹头及空心转轴高速转动，管段的被夹紧处不会产生较大的转矩，从而避免管段的被夹紧处产生夹痕。

技术领域

本实用新型涉及一种精密缩口机构。

背景技术

缩口机构用于缩小管端的管径，使该管端可用于连接或装配。现有技术中，缩口机构设有夹紧机构和打头机构。管端伸入打头机构内，夹紧机构将管段夹紧，然后打头机构内的转子高速转动，以驱动打头机构的冲块对管端侧壁进行冲击，从而对该管端进行缩口。

现有技术中的缩口机构，由夹紧机构对管段进行夹紧定位(管段处于静止)，在打头机构对管端进行缩口的过程中，由于打头机构内的转子高速转动，其有转矩作用于管端，该转矩使得夹紧机构对管段的夹紧处承受转矩，导致该紧处承表面产生夹痕，从而影响管段表面质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种精密缩口机构，其能够避免管段表面产生夹痕，从而能够提高管段表面质量。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

精密缩口机构，包括：

基座；

夹持转动机构，所述夹持转动机构包括轴向滑座，所述轴向滑座可滑动地设于所述基座，所述轴向滑座可转动地设有空心转轴，所述空心转轴的前端设有夹头，所述空心转轴穿设有拉杆，所述拉杆与所述夹头的尾端连接，所述轴向滑座设有抽拉气缸，所述抽拉气缸与所述拉杆连接；

打头机构，所述打头机构包括圆柱状壳体，所述圆柱状壳体固接于所述基座，所述圆柱状壳体内设有若干沿轴向设置的限位柱，各所述限位柱沿所述圆柱状壳体的周向设置，所述打头机构可转动地设有转动轴，各所述限位柱环绕所述转动轴而设，所述转动轴可滑动地设有若干径向滑动模具，各所述径向滑动模具共同所设的型腔供管端插入，在所述转动轴转动的过程中，所述径向滑动模具的外端受所述限位柱推压而朝内滑动，以压向所述管端的侧壁。

具体地，所述轴向滑座固接有轴承座，所述轴承座设有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承支承着所述空心转轴，所述轴向滑座设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述空心转轴通过传动皮带连接。

具体地，所述空心转轴的前端开口内壁设有内锥面，所述内锥面自前往后逐渐收窄，所述空心转轴的前端开口处设有两个夹头，两个所述夹头共同形成回转体，两个所述夹头的尾端均铰接于所述拉杆，两个所述夹头用于共同夹紧管段，所述夹头的外壁设有外锥面，所述外锥面与所述内锥面形状相应。

具体地，所述抽拉气缸设于所述空心转轴的后侧，所述抽拉气缸的活塞杆设有套筒，所述套筒设有拉杆轴承，所述拉杆穿设于所述拉杆轴承的内圈。

具体地，所述圆柱状壳体内固定地设有约束筒体，所述约束筒体内设有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承支承着所述转动轴。

具体地，所述约束筒体内设有限位架体，所述限位架体包括两个端环，两个所述端环之间固接有若干所述限位柱。

具体地，所述转动轴设有空腔，所述空腔的腔壁设有若干径向导孔，所述径向导孔可滑动地设有所述径向滑动模具和径向传动块，所述径向滑动模具共同所设的型腔供管端插入。

具体地，各所述径向传动块的外侧壁的横截面呈弧形，所述径向传动块的外侧壁的周向两侧均设有限位边缘。