[实用新型]一种蜡块包埋模具及模具组件

说明书

本申请实施例提供一种蜡块包埋模具及模具组件，涉及医疗设备领域。蜡块包埋模具包括盒体，盒体的底部具有浇筑腔，顶面具有浇筑口，盒体靠近浇筑口的位置设置有溢流孔，溢流孔位于浇筑腔上方，盒体的材质为硅胶。用硅胶制备的盒体弹性好，能发生形变并恢复成初始形状，不会因形变而发生损坏，同时盒体还具有一定的硬度。硅胶材质的盒体的摩擦系数小于0.8μm，容易与蜡块分离，盒体上的溢流孔能保证盒体内的液体石蜡适量，使用该蜡块包埋模具的模具组件能避免石蜡碎屑粘在模具组件的顶盖边缘和上表面，方便清理顶盖。

技术领域

本申请涉及医疗设备领域，具体而言，涉及一种蜡块包埋模具及模具组件。

背景技术

目前，通常将病变组织包埋在蜡块中制作病理切片。在制备蜡块时，一般是将熔融的石蜡注入金属模具内，再用顶盖盖住模具，等石蜡冷却后，将蜡块和金属模具分离，得到粘附在顶盖上的蜡块。

由于蜡块与金属模具很容易粘连，因此蜡块很难从金属模具中分离，而且在分离过程中，需要通过敲打金属模具等方式才能分离蜡块，容易导致模具变形，也容易损坏蜡块。

此外，如果石蜡注入过多，顶盖的边缘会粘连有石蜡碎屑，必须人工去除粘连在顶盖上多余的石蜡碎屑，该步骤同样费时费力。

实用新型内容

本申请实施例提供一种蜡块包埋模具和模具组件，能方便蜡块与金属模具分离，同时顶盖的边缘也不会粘连有石蜡碎屑。

第一方面，本申请实施例提供一种蜡块包埋模具，包括盒体，盒体的底部具有浇筑腔，顶面具有浇筑口，盒体靠近浇筑口的位置设置有溢流孔，溢流孔位于浇筑腔上方，盒体的材质为硅胶。

在上述实现过程中，使用硅胶制备的盒体容易与蜡块分离，不容易损坏石蜡，而且也方便盒体的清理，同时硅胶材质的盒体柔性高，具有可恢复的形变能力，不容易因外力作用而损坏。如果浇筑腔内注入过多的液体石蜡，能从溢流孔处溢出，不会过多地粘在模具组件的顶盖边缘和上表面，方便清理顶盖。

在一种可能的实现方式中，盒体包括底板和环形的围板，围板的一端开口边沿连接于底板的边沿，另一端开口形成浇筑口，围板包括与底板边沿连接的第一段围板和形成浇筑口的第二段围板，第一段围板和底板共同围设形成浇筑腔，溢流孔设置于第二段围板。

在上述实现过程中，围板和底板能围设形成盒体；围板中的第一段围板靠近底板，其与底板能围设形成靠近盒体底部的浇筑腔，液体石蜡可以在浇筑腔内冷却成型，形成蜡块；第二段围板中设有溢流孔，液体石蜡能从溢流孔中流出，因此在第二段围板围设的区域内不会有蜡块形成。

在一种可能的实现方式中，围板还包括连接于第一段围板和第二段围板之间的连接板，第二段围板相对于第一段围板外扩。

在上述实现过程中，连接板能承载顶盖，有利于顶盖盖设于浇筑腔的上方；第二段围板外扩能使得液体石蜡很容易的注入到浇筑腔内，不会洒出盒体的外部。

在一种可能的实现方式中，第二段围板上还间歇式设有卡接件，卡接件位于溢流孔之间，且卡接件的宽度与连接板的相等。

在上述实现过程中，卡接件能用于固定顶盖，保证顶盖不会从盒体内掉落。

在一种可能的实现方式中，第一段围板相对于底板垂直设置，第二段围板相对于底板垂直设置。

在上述实现过程中，第一段围板相对于底板垂直设置能保证成型的蜡块更规整，有利于后期的使用，连接板相对于底板平行设置有利于蜡块粘附在顶盖的表面。

在一种可能的实现方式中，连接板与第一段围板的连接处为弧面。

在上述实现过程中，连接处为弧面不会破坏浇筑腔内成型的蜡块。

在一种可能的实现方式中，溢流孔设置于浇筑腔的上方，溢流孔的最低点与浇筑腔的最高面处于同一水平面上。