[实用新型]输电杆塔挂点用换向组件

说明书

本实用新型涉及输电杆塔挂点技术领域，且公开了一种输电杆塔挂点用换向组件，包括角钢，角钢左侧安装左扣板，角钢右侧安装右扣板，角钢底面安装下扣板，下扣板底面中心焊接挂环，左扣板与右扣板之间安装有螺栓。该输电杆塔挂点用换向组件，通过在下扣板中间安装圆轴，圆轴左右连接第一扣板和第二扣板，逆时针翻转第二扣板九十度，配合左扣板和螺栓可在开口方向为左侧的角钢上进行安装，顺时针翻转第一扣板九十度，配合右扣板和螺栓可在开口方向为右侧的角钢上进行安装，将第一扣板和第二扣板设置为水平状态，配合左扣板、右扣板和螺栓可对左右对称的两组角钢进行安装，整个结构能够在不同开口方向的角钢上进行安装。

技术领域

本实用新型涉及输电杆塔挂点技术领域，具体为输电杆塔挂点用换向组件。

背景技术

现代社会的发展离不开电力的供应，电力的供应需要架设输电线路。在输电线路架设过程中，输电杆塔建设是其中重要一环。高压或特高压的输电杆塔通常由地下桩基基础和地上塔身组成，位于地面以上的塔身由角钢、槽钢等型材通过螺栓固定或焊接固定而成，输电杆塔在线路架设过程或运维检修过程中，需要使用到挂点的装置，现有的挂点装置还存在一些缺陷，比如应用范围小，不满足在不同开口方向的角钢上安装，且挂环的大小不可调节尺寸，对于不同粗细的线缆就不能做到很好的安装。因此需要对此进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输电杆塔挂点用换向组件，具备满足在不同开口方向的角钢上安装的优点以及挂环可调节尺寸大小的优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输电杆塔挂点用换向组件，包括角钢，所述角钢左侧安装左扣板，所述角钢右侧安装右扣板，所述角钢底面安装下扣板，所述下扣板底面中心焊接挂环，所述左扣板与右扣板之间安装有螺栓；

所述下扣板包括第一扣板、第二扣板、圆轴与防滑垫，所述第一扣板与第二扣板之间固定连接圆轴，所述第一扣板与第二扣板顶面固定安装防滑垫；

所述挂环包括凸块与第二螺栓，所述挂环内部活动安装有凸块，所述挂环底部活动安装第二螺栓。

优选的，所述角钢、左扣板、右扣板与下扣板均开设有腰型孔，所述腰型孔中安装螺栓。

通过上述技术方案，如果角钢为两组左右对称的情况，参考说明书附图中的图3，由于角钢、左扣板、右扣板与下扣板均开设有腰型孔，所以左扣板、右扣板和下扣板之间可用螺栓紧固起来，实现在两组对称的角钢上进行安装。参考说明书附图中的图4，如果在开口方向为左边的角钢上安装该挂点用换向组件时，通过圆轴可将第二扣板翻转九十度后使得下扣板呈现反L形，下扣板和左扣板之间可用螺栓紧固起来完成在开口方向为左侧的角钢上进行安装固定。通过在下扣板中间设置有圆轴，实现了在不同开口方向的角钢进行安装

优选的，所述左扣板与右扣板均设置水平板和垂直板，所述水平板和垂直板一体成型，所述水平板和垂直板之间焊接斜板。

通过上述技术方案，水平板和垂直板之间呈现九十度夹角，使得左扣板和右扣板安装在角钢上时能够贴合角钢的水平面和垂直面。在水平板和垂直板之间焊接斜板，能够保证水平板和垂直板之间的九十度夹角不变形，从而增强了整个装置结构的稳定性

优选的，所述凸块底面开设有圆孔，所述挂环底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装第二螺栓，所述凸块卡接在挂环内环中，所述第二螺栓顶端套接在凸块底面。

通过上述技术方案，在对挂环中穿插安装线缆或其他输电设备时，通过顺时针旋转第二螺栓使得第二螺栓在挂环底部开设有螺纹孔内上升，从而带动凸块上升，从而对挂环内环中的线缆或其他输电设备进行紧固，起到了调节挂环大小的目的。

与现有技术相比，本实用新型提供了输电杆塔挂点用换向组件，具备以下有益效果：