[实用新型]一种氯化聚乙烯生产用氯化反应釜

说明书

本实用新型公开了一种氯化聚乙烯生产用氯化反应釜，包括设有夹套的反应釜釜体，夹套内设置有控温装置，釜体的顶部一侧设有粉体加料口，另一侧设有出气口和液体加料口，釜体内腔的底部设有进气盘管，进气盘管一端通过设于釜体底部的进气口穿出釜体外；釜体的内部设有搅拌装置，搅拌装置通过设于釜体顶部的电机传动，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴自上而下均匀设置有若干个叶片式搅拌桨，搅拌轴的底端固定连接有半圆状的搅拌板；搅拌装置与釜体侧壁间设有若干对对称设置的折流板，折流板包括从釜体顶部垂下的主杆，主杆自上而下向釜体侧壁方向设有若干个折流板翼。本实用新型提高了反应效率，保证了生产安全顺利进行。

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种氯化聚乙烯生产用氯化反应釜。

背景技术

氯化聚乙烯（CPE）是通过将高密度聚乙烯（HDPE）主链上的氢原子进行氯取代反应而制备的一种新型高分子材料，外观呈白色粉末。氯化聚乙烯（CPE）因其具有优异的耐油性、耐候耐老化性、耐化学腐蚀性、电气绝缘性及阻燃性，广泛应用电线电缆、防水卷材、胶带胶管，以及作为抗冲击改性剂用于塑料橡胶制品中。目前氯化聚乙烯（CPE）生产中，高密度聚乙烯（HDPE）主链上的氢原子进行氯取代反应在氯化反应釜中进行，反应体系中包含水、盐酸、高密度聚乙烯（HDPE）粉体、分散剂、乳化剂、氯气等，通过加温、加压，反应体系中的粉体、液体和气体物料同时在搅拌转动中进行反应，这就需要有较好的控制反应釜中温度、压力及搅拌等装置，才能将反应效率达到最高；而提高氯取代反应的反应效率所需的温度、压力条件，与氯化反应釜中的其它设备结构有着密切的关系。例如，为了增加氯气与高密度聚乙烯（HDPE）粉体的接触均匀度与接触面积，在反应釜中设置折流板，可以使得在同等搅拌速度下，氯气与高密度聚乙烯（HDPE）粉体的接触更加充分，氯取代反应效率增加，氯取代反应所需的压力条件降低。但现在折流板的设置主要设计成主杆及折流板翼都为柱状，其起到的折流效果相对较低。所以，要提高反应釜的反应效率就需要对反应釜进行优化配置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氯化聚乙烯生产用氯化反应釜，解决了现有技术中氯化反应釜中氯化反应效率低的缺陷，提高了反应效率，降低了能源消耗，保证了生产顺利进行。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种氯化聚乙烯生产用氯化反应釜，包括设有夹套的反应釜釜体，夹套内设置有控温装置，釜体的顶部一侧设有粉体加料口，另一侧设有出气口和液体加料口，釜体内腔的底部设有进气盘管，进气盘管一端通过设于釜体底部的进气口穿出釜体外；釜体的内部设有搅拌装置，搅拌装置通过设于釜体顶部的电机传动，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴自上而下均匀设置有若干个叶片式搅拌桨，搅拌轴的底端固定连接有半圆状的搅拌板；搅拌装置与釜体侧壁间设有若干对对称设置的折流板，折流板包括从釜体顶部垂下的主杆，主杆自上而下向釜体侧壁方向设有若干个折流板翼。

优选的，所述的进气盘管连通到设置在釜体外的空压机和氯气储罐。

优选的，所述的搅拌板上设有若干通孔。通孔降低阻力并产生涡流，搅拌板可使底部物料得到充分的搅拌，使物料混合更均匀。

优选的，所述的折流板设有1-2对，每对在釜体内部相对称的设有两个折流板。通过折流板的折流作用，可使氯气与高密度聚乙烯（HDPE）粉体的接触更加充分，氯取代反应效率增加，从而可降低氯取代反应所需的压力，保证生产安全。

优选的，所述的主杆为柱状主杆，折流板翼为柱状无缝管压制而成，无缝管直径为主杆上端圆柱直径的1.2倍，压扁后宽度是主杆上端圆柱直径的1.65倍。

优选的，所述的主杆和折流板翼固定连接，主杆和折流板的表面均设有搪瓷，搪瓷涂覆有聚四氟乙烯。搪瓷和聚四氟乙烯可以有效的防止腐蚀。

优选的，所述的折流板翼与主杆之间呈夹角，夹角为75°；相邻折流板翼之间的距离为折流板翼宽度的1.4-1.5倍。