[实用新型]一种组合式转轴铸造装置

说明书

本实用新型涉及一种组合式转轴铸造装置，包括上模、中间模和下模，中间模的顶部外周和下模的顶部外周分别设有第一定位槽，中间模的顶部内侧和下模的顶部内侧分别设有铸造腔，上模的底部外周和中间模的底部外周分别设有与第一定位槽相匹配的第二定位槽，上模的底部内侧和中间模的底部内侧分别设有与铸造腔相匹配的容纳腔，中间模的外侧和下模的外侧分别设有浇口，浇口与铸造腔相连接。本实用新型通过加设了与上模和下模分别匹配的中间模，中间模的顶部设有容纳腔，中间模的底部铸造腔，上下两个面都利用起来，通过相互之间的组合，用于提高精密铸造的工作效率，节约砂箱的使用量，降低合模开模的次数，从而节省人力物力。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，尤其涉及一种组合式转轴铸造装置。

背景技术

转轴包括转子和轴类，是机械装置传动的重要组成部件。现有的转轴在加工生产中，为了保证其内部的质量，一般采用整个棒材进行加工，或者为了节省不必要的材料浪费，采用一体式铸造的模式，外表留出一定的加工余量，后期进行加工。

在精密铸造中，然而现有的铸造工艺采用单个埋箱浇铸，即在铸造砂箱中对于铸造的转轴，进行单个埋箱，最后根据箱体大小以及转轴的容积进行浇铸。这种单个埋箱的方式，需要消耗工人大量的工作时间，一次次的合模开模费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式转轴铸造装置，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种组合式转轴铸造装置，包括上模、中间模和下模，所述中间模的顶部外周和下模的顶部外周分别设有第一定位槽，所述中间模的顶部内侧和下模的顶部内侧分别设有铸造腔，所述上模的底部外周和中间模的底部外周分别设有与第一定位槽相匹配的第二定位槽，所述上模的底部内侧和中间模的底部内侧分别设有与铸造腔相匹配的容纳腔，所述中间模的外侧和下模的外侧分别设有浇口，所述浇口与所述铸造腔相连接。

上述方案中，所述铸造腔至少设有一个，所述浇口至少设有一个。

进一步的，所述浇口设置在两个铸造腔之间，每两个所述铸造腔与相邻的一个所述浇口相连接。

进一步的，所述铸造腔的顶部均通过冒头腔与浇口连接。

上述方案中，所述第一定位槽和第二定位槽均为U型结构。

所述第一定位槽的槽口两侧设有第一限位槽，所述第二定位槽的槽口两侧设有第二限位槽。

上述方案中，所述中间模的顶部一侧设有钢水连通孔，所述中间模的底部设有与钢水连通孔相连接的浇道，所述浇道与容纳腔的底部相连接。

上述方案中，所述中间模至少设有一个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加设了与上模和下模分别匹配的中间模，中间模的顶部设有容纳腔，中间模的底部铸造腔，上下两个面都利用起来，通过相互之间的组合，用于提高精密铸造的工作效率，节约砂箱的使用量，降低合模开模的次数，从而节省人力物力。当上模、中间模、下模三者合在一起后，容纳腔和铸造腔之间的空隙正好构成了转轴的容纳空间，便于浇铸入钢水后，钢水冷却后填充于整个容纳腔和铸造腔所形成的腔体，从而构成转轴铸件。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体透视结构示意图；

图3为本实用新型整体合在一起的结构示意图；

图4为本实用新型中中间模的顶部结构示意图；