[实用新型]一种灭火器瓶焊接结构

说明书

本实用新型涉及消防设备技术领域，一种灭火器瓶焊接结构，包括上封、筒体、下封和底座；所述的筒体的顶部位于所述的上封内；筒体的上部外圈周向设置有焊接凸面；所述的焊接凸面与上封的上封底部外圈焊接固定；下封的下封顶部外圈贴合在筒体的筒体底部外圈内，所述的底座套设在下封外，底座的底座顶部外圈与下封顶部外圈相贴合，且底座顶部外圈与筒体底部外圈相衔接，筒体、下封和底座三者焊接固定。本实用新型的优点是便于灭火器瓶零件之间的定位，从而便于灭火器瓶零件之间的焊接，进而提升灭火器瓶零件之间的焊接强度。

技术领域

本实用新型涉及消防设备技术领域，尤其涉及一种灭火器瓶焊接结构。

背景技术

众所周知，灭火器种类繁多，目前灭火器瓶焊接应用最多的还是保护焊和氩弧焊这两种传统的焊接方法。通过这两种焊接方法将灭火器瓶的上封、筒体、下封和底座直接进行焊接，在焊接过程中不方便上封、筒体、下封和底座之间的定位，焊接起来比较麻烦，容易出现因为材料太厚导致焊不透的问题，进而导致在焊接处的强度也不够以及爆破压力测试结果较低。

这两种传统的焊接方法的焊接工艺生产工序比较复杂，并且需要较高的成本，导致这两种的焊接方法效益并不高。

发明内容

本实用新型所要解决现有的灭火器定位效果差以及焊接效果差的技术问题，提供了一种便于定位以及提升焊接效果和焊接强度的一种灭火器瓶焊接结构。

为本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种灭火器瓶焊接结构，包括上封、筒体、下封和底座；所述的筒体的顶部位于所述的上封内；筒体的上部外圈周向设置有焊接凸面；所述的焊接凸面与上封的上封底部外圈焊接固定；下封的下封顶部外圈贴合在筒体的筒体底部外圈内，所述的底座套设在下封外，底座的底座顶部外圈与下封顶部外圈相贴合，且底座顶部外圈与筒体底部外圈相衔接，筒体、下封和底座三者焊接固定。通过焊接凸面便于上封和筒体之间的定位，从而便于上封和筒体之间的焊接，通过下封分别与底座和筒体贴合，底座和筒体以及之间相衔接，提升三者之间的定位效果，从而便于三者之间的焊接强度。

作为优选，所述的筒体、下封和底座三者在衔接处通过激光焊接的方式固定连接。通过激光焊接的方式直接一次性完成焊接，并且提升焊接强度以及提升爆破压力测试结果。

作为优选，所述的筒体底部外圈周向设置有第一焊接凹面；所述的底座顶部外圈周向设置有第二焊接凹面；所述的第一焊接凹面和第二焊接凹面相衔接。通过第一焊接凹面和第二焊接凹面便于筒体和底座之间的定位，从而便于更好的进行焊接。

作为优选，所述的第一焊接凹面的外径和第二焊接凹面的外径相同。便于第一焊接凹面和第二焊接凹面上下对齐，从而进一步便于焊接以及提升焊接强度。

作为优选，所述的下封顶部外圈的外径与第一焊接凹面的内径和第二焊接凹面的内径相同。便于下封与筒体和底座贴合，便于更好的将下封进行定位，同时也能一次性将三者进行焊接。

作为优选，所述的筒体上位于焊接凸面的上部延伸并贴合至上封底部外圈内。便于筒体更好的与上封贴合，提升连接强度，同时也更好的便于焊接凸面与上封底部外圈进行焊接。

作为优选，所述的筒体所述的上封的底端外圈与焊接凸面的上部通过氩弧焊焊接方式固定连接。通过氩弧焊焊接方式方便上封与筒体进行焊接。

作为优选，所述的上封的顶面中心焊接有阀座。

作为优选，所述的上封的外壁上采用点焊焊接的方式设置有挂攀。