[实用新型]一种烟气脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种烟气脱硫装置，包括箱体，所述箱体的底部固接有支架，所述支架的底端外壁固接有沉淀池，所述沉淀池的一侧外壁通过螺钉连接有氧化反应池，所述沉淀池的另一侧外壁设置有澄清池，所述澄清池的顶部外壁安装有水泵，所述水泵的输出端插接有进水管，所述进水管的一侧外壁套接有分流管，所述分流管的底部外壁均通过螺纹连接有雾化器。本实用新型电机作用带动勺型板旋转从而对进入的烟气进行搅拌，使烟气均匀的进入填料层，且填料层底部堵塞的杂质会被清理板清理掉落防止堵塞，能实现脱硫系统一体化，对产物回收利用，节约成本，节约占地面积，且均匀反应不容易堵塞，提高了脱硫装置的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫装置。

背景技术

烟气脱硫指从烟道气或其他工业烟气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。化学原理：烟气中的SO2实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙，Cao)和熟石灰(氢氧化钙)。所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物。SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生。

目前市场上的烟气脱硫装置结构简单，在脱硫过程中不能实现脱硫系统一体化，脱硫的产物不能回收利用，成本较高且占地面积大，脱硫过程中烟气不能均匀的脱硫过滤，且填料层容易被堵塞不方便清理，降低了脱硫装置的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烟气脱硫装置，包括箱体，所述箱体的底部固接有支架，所述支架的底端外壁固接有沉淀池，所述沉淀池的一侧外壁通过螺钉连接有氧化反应池，所述沉淀池的另一侧外壁设置有澄清池，所述澄清池的顶部外壁安装有水泵，所述水泵的输出端插接有进水管，所述进水管的一侧外壁套接有分流管，所述分流管的底部外壁均通过螺纹连接有雾化器，所述箱体的顶部和底部内壁均设置有填料层，所述箱体的底部外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的底部外壁四角处均固接有勺型板，所述旋转辊的两侧外壁均通过螺钉连接有清理板，所述旋转辊的顶部外壁固接有输送叶片。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体底部的一侧外壁固接有石灰石浆液储备箱，所述石灰石浆液储备箱与氧化反应池相连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述石灰石浆液储备箱的顶端外壁安装有风机，所述风机的输出端插接有进气管，所述进气管与箱体相连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体顶部呈锥形设置，所述箱体的顶部内壁设置有除湿层，所述除湿层的内壁填充有吸水材料。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的顶部开设有出气孔，所述出气孔的内壁插接有出气管，所述出气管的外壁套接有烟囱。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述清理板均与箱体底部填料层的高度相适配，所述输送叶片均与填料层的间距相适配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述旋转辊的底部外壁套接有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的一侧内壁插接有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁固接有搅拌杆。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述搅拌杆的外壁设置有搅拌叶，所述搅拌杆与石灰石浆液储备箱相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：