[实用新型]一种瓶盖和瓶子

说明书

本实用新型公开了一种瓶盖和瓶子，属于灌装容器，所述瓶盖包括瓶盖本体，所述瓶盖本体的边缘设有向上凸出的凸缘，所述凸缘沿所述瓶盖本体的边缘周向分布，所述瓶盖本体的上表面设有多个向上延伸的扎孔部，多个所述扎孔部间隔设置，其上端形成四周低中间高的弧面，可以较均匀地在瓶子的封口膜上扎孔，且不会因误操作而破坏封口膜；所述瓶子包括与所述瓶盖适配的瓶体，瓶体与瓶盖适配使用，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及灌装容器领域，特别涉及一种瓶盖和瓶子。

背景技术

对于特别容易受潮或者容易被氧化的物品，特别是粉料状或细小颗粒状的瓶装产品，在灌装完成后往往需要在瓶口覆膜封口，这种产品使用时一般通过在封口膜上扎孔将内容物倒出。目前，一般通过针或者牙签等尖细物品在封口膜上扎孔，操作十分不方便，而且难以保证孔的大小以及位置的均匀性，耗时长。

如图1所示，现有技术中公开了在瓶盖100’上设置多根用于扎孔的尖细物101’，该尖细物尖刺部处于同一平面，而瓶口覆盖的封口膜300’一般为具有弹性的材料制成，如铝膜、锡膜、铝塑膜等；由于尖细物的尖刺部处于同一平面，在按压瓶盖进行扎孔时，膜层受压发生弹性形变，使膜层的中间和边缘受力不均，从而使得所打孔400’的大小靠近膜层边缘处较大，而靠近中心处较小(如图2所示)，甚至封口膜的中间不能成功扎孔，使瓶中内容物无法均匀地从所打的孔中流出。此外，由于瓶盖与瓶体之间可以相对转动，使得在按压瓶盖时不经意的转动瓶盖会造成尖细物沿圆周方向运动，使得孔变大，特别是靠近膜层边缘处的孔，使得孔的大小更加不均匀。若按压扎孔时，瓶盖的转动幅度较大，甚者会将封口膜切割开，不利于瓶中未用完的物品的保存，不能实现产品均匀、缓慢的倒出。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种瓶盖和瓶子，旨在解决现有技术中上述提及的至少一个技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种瓶盖，包括瓶盖本体，所述瓶盖本体的边缘设有向上凸出的凸缘，所述凸缘沿所述瓶盖本体的边缘周向分布，所述瓶盖本体的上表面设有多个向上延伸的扎孔部，多个所述扎孔部间隔设置，其上端形成一个四周低中间高的弧面。

所述的瓶盖中，多个所述扎孔部沿所述瓶盖本体的上表面的中心呈圆环状分布，形成一个或多个圆环。

所述的瓶盖中，多个所述扎孔部的上端呈球面分布。

所述的瓶盖中，所述瓶盖本体的上表面为平面或球面。

所述的瓶盖中，所述凸缘的内侧设有一个或多个沿所述瓶盖本体的轴向延伸的限位块。

所述的瓶盖中，所述限位块包括多个，多个所述限位块沿所述凸缘周向均匀分布。

所述的瓶盖中，所述扎孔部的上端低于所述凸缘的上端面。

一种瓶子，包括瓶体以及如上任一项所述的瓶盖，所述瓶盖盖合在所述瓶体上。

所述的瓶子中，所述瓶体的瓶口的外侧壁上设有一条或多条沿所述瓶体轴向延伸的凹槽，所述凹槽与所述瓶盖上的限位块适配。

所述的瓶子中，所述凹槽的上方设有引导槽，所述引导槽从所述凸缘的上端面延伸至所述凹槽，其槽体的宽度从上而下逐渐缩小，槽体下端的宽度与所述凹槽的宽度一致。

有益效果：

本实用新型提供了一种瓶盖，通过在瓶盖本体的上表面设置多个用于扎孔的扎孔部，并且使所述扎孔部的上端面形成中间高四周低的弧面，克服了使用所述瓶盖扎孔时由于封口膜的弹性形变而造成的封口膜四周和中间部位扎孔的大小不均的现象。