[实用新型]玻璃料分选机

说明书

本实用新型提供一种生产效率高的玻璃料分选机。玻璃料分选机，前机架顶部前端安装第一级皮带输送机，后端安装称重模块，称重模块顶部安装第二级皮带输送机，称重模块将重量数据上传给控制系统；后机架顶部安装第三级皮带输送机，气缸安装支架固定在第三级皮带输送机的安装槽上，气缸安装支架上部安装执行气缸，接料盒设置在分档溜槽下方，控制系统控制执行气缸的动作。本实用新型能够很好满足不同规格重量产品的正常分选，具有体积紧凑、结构合理、操作便捷、调整方便等优势；通过自动化设备保证玻璃料重量分选的精度和效率，提高二次压型自动化程度，降低人工成本，减轻工人操作的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃二次压型的备料工序领域，特别是涉及一种玻璃料分选机。

背景技术

光学玻璃二次压型是将传统条料玻璃经过备料、软化、压型生产而成所需形状产品的整个生产过程。整个生产过程为劳动密集型，尤其是备料工序人员最为集中，包括热切、干切和分选环节。热切主要是操作人员利用传统的电阻丝进行热炸切开条；干切主要是操作人员利用干切机进行切块；分选是将不同制备重量根据等级进行分档。除了分选环节的部分产品采用自动分选机以外，其余全部环节均采用人工完成。

大块玻璃料与小块玻璃料之间的区别在于：大块玻璃料在相互碰撞或者各自跌落过程中，容易碰伤或者摔裂；大块玻璃料公差带比小块玻璃料宽，重量精度要求低于小块玻璃料，称重单元可降低精度选型。目前根据不同玻璃规格尺寸，二次压型重量分选分为两种情况：压型产品外径28mm以下的小块玻璃料采用自动分选机(静态称重)；压型产品外径28mm以上的大块玻璃料都是人工分选，但人工分选工人作业劳动强度高，效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高的玻璃料分选机。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃料分选机，包括上料称重机构、自动分选机构和控制系统，其中，所述上料称重机构包括前机架、第一级皮带输送机、第二级皮带输送机和称重模块，所述前机架顶部前端安装所述第一级皮带输送机，后端安装所述称重模块，所述称重模块顶部安装所述第二级皮带输送机，所述称重模块将重量数据上传给所述控制系统；所述自动分选机构包括后机架、执行气缸、气缸安装支架、第三级皮带输送机、分档溜槽和接料盒，所述后机架顶部安装所述第三级皮带输送机，所述气缸安装支架固定在所述第三级皮带输送机的安装槽上，所述气缸安装支架上部安装所述执行气缸，所述接料盒设置在所述分档溜槽下方，所述控制系统控制所述执行气缸的动作。

进一步的，所述第一级皮带输送机、第二级皮带输送机和第三级皮带输送机相互独立不连接，且所述第一级皮带输送机、第二级皮带输送机和第三级皮带输送机的工作面在同一平面上，相邻两个工作面之间的间距为1-5mm。

进一步的，所述执行气缸为多组，所述气缸安装支架、分档溜槽和接料盒为多个；所述执行气缸伸出和退回各控制两个档位。

进一步的，所述前机架、后机架由不锈钢方管焊接而成，底部设置有高度可调的脚杯。

进一步的，所述气缸安装支架、分档溜槽和接料盒采用不锈钢钢板折弯而成；所述分档溜槽斜度可调节。

进一步的，所述第一级皮带输送机、第二级皮带输送机和第三级皮带输送机分别包括电机、同步带轮、皮带、主从动轴、安装槽和安装调节块。

本实用新型的有益效果是：将所有制备好的玻璃料集中到一起，再按照重量范围分成各个档位，高效率地解决了玻璃料的自动分选问题；采用皮带输送机输送玻璃料，减少了玻璃相互之间碰撞带来的碰伤，同时采用动态称重的方式代替静态称重，在输送过程中，实现玻璃料重量的称量；本实用新型的在线分选机能够很好满足不同规格重量产品的正常分选，具有体积紧凑、结构合理、操作便捷、调整方便等优势；通过自动化设备保证玻璃料重量分选的精度和效率，提高二次压型自动化程度，降低人工成本，减轻工人操作的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。