[实用新型]一种用于挤条机的挤压机构

说明书

本实用新型公开了一种用于挤条机的挤压机构，包括支撑座、驱动电机、驱动杆，所述驱动电机安装在支撑座顶部，所述驱动杆转动安装在支撑座的底部，所述驱动电机输出轴穿过支撑座与驱动杆连接，所述驱动杆上安装螺带，所述螺带包括第一螺段、第二螺段、第三螺段，所述第一螺段、第二螺段、第三螺段沿驱动杆从上而下依次间隔安装在驱动杆上。本实用新型通过将驱动杆的采用不同的螺段，从而实现螺距变化以及螺带位置的改变，使物料在挤压过程中增加挤压强度，减少挤压过程中物料的输送阻力，减少物料在输送过程中的粘结现象，在后期清理时减少工作量及降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型属于挤条机技术领域，特别涉及一种用于挤条机的挤压机构。

背景技术

挤条机是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的物料向前挤压，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状，具体工作方式为物料经进料口送入挤条筒后，经挤条螺杆将物料向前推动，随着物料向前推进，挤条螺杆旋转对物料产生很强的压缩力及剪切力，且压缩力远大于剪切力。物料经压缩推进到口模经多孔板挤出成条状，再切断成型，现有的挤条机中螺带整体安装在驱动螺杆上，物料在挤压过程中挤压强度与输送阻力相同，容易造成物料在输送过程中的与驱动杆、螺带大量粘结现象，需要后期进行清理，增加工作量的同时提高了劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于挤条机的挤压机构，通过将驱动杆的采用不同的螺段，从而实现螺距变化以及螺带位置的改变，使物料在挤压过程中增加挤压强度，减少挤压过程中物料的输送阻力，减少物料在输送过程中的粘结现象，在后期清理时减少工作量及降低了劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于挤条机的挤压机构，包括支撑座、驱动电机、驱动杆，所述驱动电机安装在支撑座顶部，所述驱动杆转动安装在支撑座的底部，所述驱动电机输出轴穿过支撑座与驱动杆连接，所述驱动杆上安装螺带，所述螺带包括第一螺段、第二螺段、第三螺段，所述第一螺段、第二螺段、第三螺段沿驱动杆从上而下依次间隔安装在驱动杆上。

优选的，所述第一螺段与第二螺段的距离为40mm-50mm，所述第二螺段与第三螺段的距离为40mm-50mm。

优选的，所述驱动杆、第一螺段、第二螺段、第三螺段均由不锈钢材料制成且外表面喷涂有耐磨层，所述第一螺段、第二螺段、第三螺段的厚度为15mm-20mm。

本实用新型的有益效果是：

1)通过将驱动杆的采用不同的螺段，从而实现螺距变化以及螺带位置的改变，使物料在挤压过程中增加挤压强度，减少挤压过程中物料的输送阻力，减少物料在输送过程中的粘结现象，在后期清理时减少工作量及降低了劳动强度。

2)第一螺段与第二螺段的距离为40mm-50mm，第二螺段与第三螺段的距离为40mm-50mm，在此距离范围内，物料的在输送挤压过程中能够被第一螺段、第二螺段、第三螺段充分作用，进一步增加挤压强度、减少挤压过程中物料的输送阻力，提高了挤条时的工作效率。

3)驱动杆、第一螺段、第二螺段、第三螺段均由不锈钢材料制成且外表面喷涂有耐磨层，第一螺段、第二螺段、第三螺段的厚度为15mm-20mm，提高了第一螺段、第二螺段、第三螺段自身的强度，延长了驱动杆、第一螺段、第二螺段、第三螺段使用寿命，降低了使用成本。

附图说明

附图1是本实用新型一种用于挤条机的挤压机构结构示意图。

图中：1、支撑座；2、驱动电机；3、驱动杆；4、第一螺段；5、第二螺段；6、第三螺段。

具体实施方式