[实用新型]两端极耳电池可调式充电触点组件

说明书

本实用新型公开一种两端极耳电池可调式充电触点组件，包括：触点座、设于触点座顶面的PCB板、设于触点座底面的弹簧座以及设于弹簧座底面的弹簧，PCB板上设有镀金触点，弹簧的中心线与所述镀金触点的重点重合。本触点组件设有定制的锥形弹簧，在加热板组件下压时，上层触点组件的锥形弹簧将下层电池的极耳与镀金触点压合，在保证化成效果的前提下，这种结构比传统采用极耳压块的方式更加经济，节省了成本。不需要在层板上开槽，而且弹簧具有压缩范围尺寸大，压缩时占用厚度空间小，因此采用弹簧压合极耳，能够适用于多种厚度尺寸的电池。本触点组件在侧面开设有腰型孔，因此可以左右移动位置，从而能够适用于多种长度尺寸的电池。

技术领域

本实用新型涉及电池化成领域，尤其涉及一种两端极耳电池可调式充电触点组件。

背景技术

电池的热压化成是指压板在恒温度、恒压力的状态下压在电池表面，同时通过一定的充电电流将电池内部正负极活性物质激活，改善电池的变形，使其表面平整，极片表面SEI膜形成更加致密。电池初次热压充电的过程称为热压化成。

压力化成中，通常是层板的顶面安装触点，层板的底面开槽安装极耳压块，做一端极耳的电池时，不受电池高度、厚度尺寸的影响。做两端极耳的电池时，只能订制专用设备，或者用薄型鳄鱼夹临时连接使用，不便于批量化生产，无法多品种灵活性使用。因为两端出极耳热压化成机，通常只能根据电池的长度、厚度尺寸来开槽订做极耳压块位置，做不同长度、厚度尺寸的电池时无法通用。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种两端极耳电池可调式充电触点组件。

本实用新型的技术方案如下：一种两端极耳电池可调式充电触点组件，包括：触点座、设于所述触点座顶面的PCB板、设于所述触点座底面的弹簧座、以及设于所述弹簧座底面的弹簧，所述PCB板上设有镀金触点，所述弹簧的中心线与所述镀金触点的重点重合。

进一步地，所述触点座包括水平部以及设于所述水平部侧面的竖直部，所述竖直部与水平部垂直，所述PCB板设于所述水平部上，所述水平部安装固定在层板的顶面，所述竖直部安装固定在层板的侧面，所述弹簧座位于层板的底面。

进一步地，所述竖直部上设有腰型孔，层板的侧面对应所述腰型孔设有螺纹孔，螺钉穿过所述腰型孔锁紧于螺纹孔中。

进一步地，所述弹簧为锥形弹簧，其大径端固定于所述弹簧座上。

进一步地，所述弹簧座为不锈钢片，所述弹簧座与弹簧采用冲压翻铆连接。

进一步地，本实用新型还包括设于所述镀金触点旁侧的限位部，所述限位部用于限制极耳的位置。

进一步地，所述限位部为锰钢弹簧片，所述触点座与PCB板对应所述限位部的位置设有容置腔。

采用上述方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本触点组件设有定制的锥形弹簧，在加热板组件下压时，上层触点组件的锥形弹簧将下层电池的极耳与镀金触点压合，在保证化成效果的前提下，这种结构比传统采用极耳压块的方式更加经济，节省了成本；

2、本触点组件不需要在层板上开槽，而且弹簧具有压缩范围尺寸大，压缩时占用厚度空间小，因此采用弹簧压合极耳，能够适用于多种厚度尺寸的电池；

3、本触点组件在侧面开设有腰型孔，因此可以左右移动位置，从而能够适用于多种长度尺寸的电池。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。