[实用新型]一种预制盖板翻转脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种预制盖板翻转脱模装置，包括前支腿和后支腿，各支腿由下框梁和上框梁连接形成与模具外形适配的框架结构；后支腿的后侧固定有用于支撑并翻转框架结构的弧形摇轨，下框梁位于支腿中部，且框架结构的左右侧安装有摇柄。通过支腿与框梁相连组成的框架结构，可以将模具卡设于其中，从而令模具跟随框架结构运动。再通过在后支腿的后侧固定弧形摇轨，在翻转过程中，弧形摇轨与地面接触，因其呈圆弧状可以有效减小翻转模具所需力量。相对于现有技术中利用人工搬动翻转模具，本实用新型充分利用杠杆原理，以较小的力量翻转模具，从而实现省力的效果。

技术领域

本实用新型主要涉及道路附属工程施工技术领域，尤其涉及一种预制盖板翻转脱模装置。

背景技术

预制水沟盖板因其生产与施工相分离的特性于市政道路、公路建设过程中被广泛使用，其一般为带有条型排水孔或圆形排水孔的钢筋混凝土结构。目前，广泛采用的是多功能盖板，将路缘石、水篦子、路边石等作为一个整体进行预制。对于线路长度长、预制排水沟盖板数量多的工程，可采用大型自动化生产线进行盖板预制；而对于路线长度较小，预制排水沟盖板数量较少的工程，若建设大型自动化生产线，则成本过高，因此一般采用人工预制及脱模。

预制水沟盖板一般采用塑料模具，现有的脱模方式为，人工采用橡胶锤逐点敲击模具侧边，依次脱模。为了实现水沟盖板一次性预制成型，预制水沟盖板的模具布设有与水沟盖板排水孔对应的凹槽，在浇筑混凝土时，模具排水孔处的凹槽会在混凝土水平力的挤压下发生变形，由于排水孔数量较多，混凝土与模具之间摩阻力很大，人工脱模十分困难；同时，由于排水沟盖板厚度大，单块盖板重量达100kg～150kg，人工翻转脱模也十分费力、费时；通过敲击的方式，容易导致模具变形，减损使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够便于操作且节省力气的预制盖板翻转脱模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制盖板翻转脱模装置，包括前支腿和后支腿，各支腿由下框梁和上框梁连接形成与模具外形适配的框架结构；所述后支腿的后侧固定有用于支撑并翻转框架结构的弧形摇轨，所述下框梁位于支腿中部，且所述框架结构的左右侧安装有摇柄。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上框梁的前侧形成用于使模具穿过的开口，且开口处可拆卸地安装有用于限制模具移动的限位杆。

所述摇柄与上框梁的侧端铰接。

所述上框梁的左右侧端凸出安装有一对销轴，所述摇柄呈“冂”字形，其两端均设有轴套，所述轴套套设于所述销轴。

所述前支腿朝向左右侧凸出成型有用于限位摇柄旋转的前挡臂；所述后支腿朝向左右侧凸出成型有用于限位摇柄旋转的后挡臂。

所述销轴与所述前挡臂的间距等于所述销轴与所述后挡臂的间距，且所述摇柄与挡臂的接触端呈弯曲状。

摇柄与挡臂的接触面垫设有缓冲橡胶圈。

所述前支腿、所述后支腿、所述下框梁和所述上框梁均由角钢制成，且构成框梁的前后向角钢与左右向角钢错位相接，错位形成的凸出端面与支腿相连。

所述前支腿和所述后支腿的上下端面均设有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：