[实用新型]一种采用凸轮升降模具挤压成型的装置

说明书

本实用新型提供一种采用凸轮升降模具挤压成型的装置，包括转体、凸台、成型模具、凸轮滑块，所述成型模具分别与转体、凸轮滑块可拆卸连接，所述凸轮滑块上设有导向轮；所述凸台设置于转体底部，且凸台上设有与导向轮相适配的导向槽，所述导向轮设置于导向槽内，当转体转动时带动导向轮在导向槽内滑动，以使凸轮滑块带动成型模具做升降动作。本实用新型通过对转体产生旋转，转体围绕凸轮进行圆周运动。凸轮滑块跟随凸轮轨迹带动成型模具做上下往复运动，为成型模具提供成型力；且本实施例可以采用不同的成型模具生产不同的产品，且转体可安装多个成型模具工装，从而提高成型效率。

技术领域

本实用新型涉及热熔器技术领域，尤其涉及一种采用凸轮升降模具挤压成型的装置。

背景技术

现有的普通压铸模具，主要包括从上至下一次为层面接触的上盖板、上型腔板、下型腔板，在上盖板、上型腔板、下型腔板、下托板之间设置有起对位、固定作用的导栓、定位栓，还包括起传递压力作用的顶杆、顶杆盖、顶杆，且现有的再生产过程中只能一个一个生产。

如公开号为CN200988097的专利公开了一种压铸模具结构，其包括二相隔而设的脚垫，且二脚垫的相对侧的底部分别形成一承载台；二承载台之间跨设一下定出板，该下顶出板的上方设有一上顶出板，且二脚垫上设有一公模，该公模上设有一母模。该实用新型所提出的一种压铸模具结构，但是其生产产品的效率不高。

针对以上技术问题，故需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种采用凸轮升降模具挤压成型的装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种采用凸轮升降模具挤压成型的装置，包括转体、凸台、成型模具、凸轮滑块，所述成型模具分别与转体、凸轮滑块可拆卸连接，所述凸轮滑块上设有导向轮；所述凸台设置于转体底部，且凸台上设有与导向轮相适配的导向槽，所述导向轮设置于导向槽内，当转体转动时带动导向轮在导向槽内滑动，以使凸轮滑块带动成型模具做升降动作。

进一步的，所述转体设有数个旋转面，数个旋转面的每个旋转面均设有上安装面，所述上安装面用于安装成型模具的顶部，旋转面用于安装成型模具的侧面。

进一步的，所述成型模具包括顶座、底座、上模、下模、导向管、驱动块；所述上模与顶座连接，下模与驱动块连接，导向管分别与顶座、底座连接，驱动块与导向管连接；所述顶座与上安装面连接，底座与凸轮滑块连接。

进一步的，所述成型模具还包括套管，所述套管套设于导向管上，驱动块套设于套管上。

进一步的，所述成型模具还包括侧板，所述侧板的两端分别与顶座、底座连接，侧板的一侧与旋转面连接。

进一步的，所述成型模具还包括限位块，所述限位块开设有穿过导向管的孔，所述限位块的孔穿过到导向管并固定于侧板上。

进一步的，所述成型模具中下模与驱动块通过弹簧连接。

与现有技术相比，本实用新型通过对转体产生旋转，转体围绕凸轮进行圆周运动。凸轮滑块跟随凸轮轨迹带动成型模具做上下往复运动，为成型模具提供成型力；且本实施例可以采用不同的成型模具生产不同的产品，且转体可安装多个成型模具工装，从而提高成型效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种采用凸轮升降模具挤压成型的装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例的凸轮升降模具挤压成型的装置示意图；

图3为本实用新型实施例的转体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的成型模具结构示意图；

图5为本实用新型实施例的凸台结构示意图；