[实用新型]一种生物质颗粒原料混料设备

说明书

本实用新型公开了一种生物质颗粒原料混料设备，包括装置主体、支撑底板以及净化装置，所述支撑底板的顶部设有装置主体，所述装置主体的内部设有旋转杆，所述旋转杆的两侧均开设固定槽。通过在旋转杆的外部设有的卡套块，在针对该生物质颗粒原料进行加工时，其装置主体内部的混搅杆可针对其进行混搅运作，随着混搅时间不断的增加，该卡套块可连同混搅杆与旋转杆进行分离，方便针对混搅杆进行更换，使得继续混搅时，提升混搅的纯度，在将卡套块进行套接时，卡套块内部的缓冲弹簧可辅助固定块伸缩至支撑块的内部，当固定块遇到固定槽时，其缓冲弹簧将辅助固定块回弹至固定槽的内部，将卡套块进行固定，应用时较为不便捷。

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，具体为一种生物质颗粒原料混料设备。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

现市面上的生物质颗粒原料混料设备在使用时大多数都是存在以下问题：

1.传统的在针对该生物质颗粒原料进行混料加工时，设备内部的搅拌杆长期对颗粒原料进行加工，该搅拌杆的表面会出现凹凸状，导致混搅后的颗粒原料纯度降低，应用时较为麻烦；

2.传统的在针对该生物质颗粒原料进行混料加工时，其设备的内部会产生较大的烟气，少量的设备存在密封的状态，导致烟气无法进行排出，若排出后烟气与外部的环境混合，影响了外部环境的空气，使用时非常的不便捷。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质颗粒原料混料设备，解决了现有传统的在针对该生物质颗粒原料进行混料加工时，设备内部的搅拌杆长期对颗粒原料进行加工，该搅拌杆的表面会出现凹凸状，导致混搅后的颗粒原料纯度降低，应用时较为麻烦；传统的在针对该生物质颗粒原料进行混料加工时，其设备的内部会产生较大的烟气，少量的设备存在密封的状态，导致烟气无法进行排出，若排出后烟气与外部的环境混合，影响了外部环境的空气，使用时非常的不便捷的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物质颗粒原料混料设备，包括装置主体、支撑底板以及净化装置，所述支撑底板的顶部设有装置主体，所述装置主体的内部设有旋转杆，所述旋转杆的两侧均开设固定槽，所述旋转杆的外部通过套接的方式连接卡套块，所述卡套块的两侧设有混搅杆，所述卡套块的内部设有支撑块，所述支撑块的内部分布缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外侧设有固定块，所述固定块通过插入的方式连接在固定槽的内部。

优选的，所述装置主体外壁的右侧设有传递管，所述传递管的外侧设有净化装置，所述净化装置的内部设有支撑框架，所述支撑框架的内部设有净化网，所述净化装置的内部通过焊接的方式连接吸气泵。

优选的，所述净化装置的外侧开设出气孔，所述出气孔呈平均分布形式。

优选的，所述装置主体的顶部设有电机，所述装置主体的内部设有驱动轴，所述驱动轴的底部设有旋转轴，所述旋转杆位于旋转轴的底部。

优选的，所述装置主体的顶部设有进料口，所述装置主体外壁的右侧设有出料口，所述出料口的外部设有控制阀。

优选的，所述支撑底板的底部设有支撑柱，所述支撑柱呈平均分布形式。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生物质颗粒原料混料设备。具备以下有益效果：