[实用新型]自动化电容折弯一体设备

说明书

本实用新型公开了自动化电容折弯一体设备，包括机架；所述机架为立式框架结构，从上至下依次设置有加工层和电气设备层；所述加工层设置有折弯工位；所述折弯工位上设置有电容定位治具；所述电容定位治具的上方设置有电容脚冲切机构和压料定位机构；所述电容定位治具的左右两侧设置有对称的第一折弯机构；所述电容定位治具的前方设置有第二折弯机构；所述电容定位治具的后方设置有第三折弯机构；所述机架的顶部设置有总控制电柜。该实用新型可以在一台设备上完成电容脚的多次弯折和裁切，过程无需人工干预，自动化程度高，节约了传统设备所需的传递时间，而且没有多次定位精度产生的误差累积，提高了电容的加工效率和品质，有效降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别是涉及自动化电容折弯一体设备。

背景技术

电容中间的绝缘电介质烧结完成后，两端的电容脚为平直状，且长度大于所需长度，因此在装配使用时需要对电容脚进行弯折和裁切。如图1中所示的电容，其包括中间的绝缘电介质a和两端的电容脚b，电容脚需要进行三次折弯和裁切后才形成图1中的电容脚b。

然而现有技术中，电容脚b的形成是分成四个工序在四个不同的设备上加工完成的，自动化程度低，电容在四个设备之间传递，不仅消耗时间，而且四次定位精度的误差累积，极易导致电容脚的折弯尺寸超差，降低了合格率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供自动化电容折弯一体设备，可以在一台设备上完成电容脚的多次弯折和裁切，过程无需人工干预，自动化程度高，节约了传统设备所需的传递时间，而且没有多次定位精度产生的误差累积，大大提高了电容的加工效率和品质，有效降低了生产成本。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

自动化电容折弯一体设备，包括机架；所述机架为立式框架结构，从上至下依次设置有加工层和电气设备层；所述加工层设置有折弯工位；所述折弯工位上设置有电容定位治具；所述电容定位治具的上方从前至后依次设置有电容脚冲切机构和压料定位机构；所述电容定位治具的左右两侧设置有对称的第一折弯机构；所述电容定位治具的前方设置有第二折弯机构；所述电容定位治具的后方设置有第三折弯机构；

所述机架的顶部设置有总控制电柜；所述电气设备层设置有气动元件。

优选的，所述压料定位机构包括下压驱动器、连接板和定位柱；所述下压驱动器设置在机架上；所述连接板的其中一端与下压驱动器的输出端连接，另一端位于电容定位治具的上方；所述连接板位于电容定位治具的一端设置有定位柱；所述定位柱位于电容的上方。

优选的，所述第一折弯机构包括第一驱动器和折弯板；所述折弯板包括垂直设置的第一直板和第二直板，所述第一直板与第一驱动器的输出端连接；所述第二直板位于电容定位治具的上方；所述第二直板远离第一直板一端设置有垂直向上的翻边；所述翻边位于电容的两个电容脚之间；两个所述第一驱动器用于驱动两个所述折弯板同步向左和向右运动，使电容的两个电容脚分别向左和向右弯折。

优选的，所述第二折弯机构包括第二驱动器和与第二驱动器的输出端连接的第一折弯部件；所述第二驱动器用于驱动第一折弯部件向靠近电容定位治具的方向运动，压紧电容的两个电容脚。

优选的，所述第三折弯机构包括第三驱动器和与第三驱动器的输出端连接的第二折弯部件；所述第二折弯部件远离第三驱动器的一端设置有对称的左折弯臂和右折弯臂；所述左折弯臂和右折弯臂位于电容定位治具的左侧和右侧；所述第三驱动器驱动第二折弯部件相对电容定位治具向上运动，在左折弯臂和右折弯臂的作用下，使电容的电容脚向上弯折；

所述第三折弯机构还包括第四驱动器和与第四驱动器的输出端连接的第四折弯部件；所述第四驱动器和第四折弯部件位于第三驱动器和第二折弯部件的后方；所述第四驱动器用于驱动第四弯折部件向靠近电容定位治具的方向运动，在第四弯折部件作用下，使电容的两个电容脚向前弯折。