[实用新型]加氢站的氢气冷却系统

说明书

一种加氢站的氢气冷却系统，包括加氢站的气源设备、加氢设备，气源设备与加氢设备之间设置一条地沟，地沟中铺设一氢气加注预冷装置，所述氢气加注预冷装置包括多个管式换热器，多个管式换热器沿地沟延伸方向呈纵向排列，多个管式换热器的热侧依次串联，冷侧依次串联，其中排列首位的管式换热器的热侧进口端通过氢气输送管与气源设备连接，排列末位的管式换热器的热侧出口端与加氢设备氢气输入管连接，排列末位的管式换热器的冷侧进口端与冷源设备的冷却介质输送管连接，排列首位的管式换热器的冷侧出口端通过冷却介质回流管与冷源设备连接，所述地沟用盖板盖住。它既能满足加氢站的氢气冷却，又能减小加氢站设备的地面占地空间，降低建设成本。

技术领域

本实用新型涉及加氢站设备领域，特别涉及一种加氢站的氢气冷却系统。

背景技术

加氢站的气源设备的压力通常为45MPa及以上，由气源设备输出的氢气通过加氢设备为客户容器充装加注压力一般为35MPa及以上，氢气充装加注过程是氢气的压缩过程，气体在客户容器内压缩会产生热量，为了保证充装加注至客户容器的安全，在氢气充装加注过程中需要对氢气进行预冷却，确保充装加注过程中客户容器内的氢气温度不能大于85℃。

现有加氢站的充装加注过程的氢气冷却是通过热交换器进行，热交换器分为冷侧和热侧，冷侧为冷却介质，冷却介质由冷水机组或冷冻机组提供，通过冷侧的进口管进入、出口管流出；热侧为氢气，氢气由输氢管线提供，通过热侧的进口管进入、出口管流出；冷侧内和热侧内的介质在热交换器内完成热交换，完成对氢气的冷却。气源储罐内的氢气通过热交换器进行预冷却后，再通过加氢设备对客户容器进行充装加注。通常热交换器作为单独一套设备放置在加氢站专门设置的设备安装空间中，由于现有的热交换器一般都是制作成长方体或正方体结构，对放置空间要求较高；并且热交换器体积的大小是由换热量决定，加氢设备越多，热交换器的体积就越大，其占用的空间就越大，对加氢设备或其周边空间存有一定的影响，从而导致加氢站的占地面积就越大，会增大加氢站的建设成本，不利于加氢站的建设和布局。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提出一种加氢站的氢气冷却系统，它既能满足加氢站的氢气冷却，又能减小加氢站设备的地面占地空间，有利于加氢站的建设和布局，降低建设成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种加氢站的氢气冷却系统，包括加氢站的气源设备、加氢设备，所述气源设备与加氢设备之间设置一条地沟，所述地沟中铺设一氢气加注预冷装置，所述氢气加注预冷装置包括多个管式换热器，多个管式换热器沿地沟延伸方向呈纵向排列，多个管式换热器的热侧依次串联，冷侧依次串联，其中排列首位的管式换热器的热侧进口端通过氢气输送管与气源设备连接，排列末位的管式换热器的热侧出口端与加氢设备氢气输入管连接，排列末位的管式换热器的冷侧进口端与冷源设备的冷却介质输送管连接，排列首位的管式换热器的冷侧出口端通过冷却介质回流管与冷源设备连接，所述地沟用盖板盖住。

所述氢气输送管、加氢设备的氢气输入管、冷却介质输送管、冷却介质回流管上均设有温度表、温度变送器。

所述氢气输送管、加氢设备氢气输入管、冷却介质输送管、冷却介质回流管上均设有压力表、压力变送器。

所述冷却介质输送管、冷却介质回流管上均设有控制阀。

所述气源设备包括卸氢柱、氢气压缩机、氢气顺序/程序控制盘、氢气储存容器，卸氢柱、氢气压缩机、氢气顺序/程序控制盘通过输气管依次相连，氢气储存容器的进/出口与氢气顺序/程序控制盘之间由互通气管相连，所述卸氢柱、氢气压缩机的下游端和氢气顺序/程序控制盘的充装出口分别通过输气支管与氢气输送管连接，各输气支管上设有控制阀，所述互通气管和氢气压缩机的上游端分别设有压力表、压力变送器。

所述氢气储存容器为储氢罐，或储氢瓶组，或储氢井。

所述加氢设备为加氢机或加氢柱。

所述冷源设备采用冷水机组或冷冻机组。