[实用新型]一种高平面度超大面积打凸包冲压模

说明书

本实用新型提供了一种高平面度超大面积打凸包冲压模，包括打凸包机构和由上至下依次设置的上背板、上垫板、上夹板、止挡板、上脱料板、下脱料板、下垫板和下背板，所述打凸包机构包括下压冲块和支撑成型块，所述支撑成型块设置有一台阶面；合模时，所述下压冲块的外壁与所述台阶面的竖直表面在竖直方向上留有间隙。本实用新型一种高平面度超大面积打凸包冲压模结构简单巧妙，操作方便且能有效保证冲压平面度。

技术领域

本实用新型涉及冲压模技术领域，具体而言，涉及一种高平面度超大面积打凸包冲压模。

背景技术

冲压模经常用于在一些大面积的金属薄材上冲压打出环形凸包再切割以形成一些电子显示屏的固定外壳体等冲压件，而此时若产品对凸出部的平整度要求很高时，由于其板材尺寸较大较薄且打凸包的高度往往大于板材厚度，传统的冲压模的上下模板合模冲压板材的结构受力不稳且冲压处的冲力强，一方面冲压后板材中环绕凸包的外侧板部很容易被冲变形，无法保证其外侧部分符合平面度要求进而满足产品装配要求，另一方面，由于凸包的高度大于板材厚度，传统的冲压模上下合模时很容易将薄材直接冲断。

鉴于此，申请人发明了一种结构简单巧妙，受力稳定且能有效保证打凸包时板材平面度的高平面度超大面积打凸包冲压模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单巧妙，受力稳定且能有效保证打凸包时板材平面度的高平面度超大面积打凸包冲压模。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高平面度超大面积打凸包冲压模，包括打凸包机构和由上至下依次设置的上背板、上垫板、上夹板、止挡板、上脱料板、下脱料板、下垫板和下背板，所述打凸包机构包括下压冲块和支撑成型块，所述支撑成型块设置有一台阶面；合模时，所述下压冲块的外壁与所述台阶面的竖直表面在竖直方向上留有间隙。

作为进一步改进，所述下压冲块上端与所述上垫板固定连接，所述上夹板、止挡板和上脱料板均开设有供所述下压冲块穿过的上让位孔；所述支撑成型块设置于所述下垫板上方，所述下脱料板中开设有供所述支撑成型块穿过的下让位孔。

作为进一步改进，所述支撑成型块包括限位环形块和设置于所述限位环形块中的成型镶件，所述限位环形块上表面与所述下脱料板上表面平齐，所述成型镶件上表面低于所述限位环形块上表面。

作为进一步改进，所述限位环形块上表面内侧进一步环绕成型镶块设置有一凸出环形压紧块。

作为进一步改进，所述下压冲块下表面外边缘倒斜角设置。

作为进一步改进，定义所述下压冲块下表面外边缘倒斜角的角度为α，其中α的取值范围为30°～70°。

作为进一步改进，定义合模时所述下压冲块的外壁与所述台阶面的竖直表面在竖直方向上的间隙值为d，其中d的取值范围为0.7mm～10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种高平面度超大面积打凸包冲压模与传统冲压模不同点在于：由于所需加工的板材面积大且厚度小，而产品上需打凸包的高度往往比板材厚度还大，而传统的冲压模中的下压冲块的外壁与支撑台阶面的竖直表面在竖直方向上没有设置间隙，在冲压过程中很容易直接将板材打凸包的地方冲断，故采用本方案中留有间隙的结构，合模时通过内侧的下压冲块外壁的向下推力与外侧的支撑成型块的台阶面的向上推动，产生两个方向不同位置不同的拉力对板材进行挤压从而成型出凸包，巧妙地克服了传统冲压模容易直接将厚度较薄的板材直接冲断的问题，结构简单巧妙但冲压效果极佳。