[实用新型]一种全自动模切机的压平装置

说明书

本实用新型涉及压平装置技术领域，尤其是一种全自动模切机的压平装置，包括模切机底座、薄膜本体以及压辊，所述滑块的外侧均通过铰接柱竖直铰接有支撑板，两个所述支撑板的上端均固定安装有连接件，所述压辊转动设置在两个所述连接件之间，且压辊位于两个所述支撑板的上端之间，所述压辊的下端面与薄膜本体的上端面之间相互接触。本实用新型调节压辊下端面的位置高度，实现对压辊的位置调节，将压辊的下端面与薄膜本体的上端相互接触后，推动压辊沿着模切机底座的方向移动，同时薄膜本体在与压辊下端面接触后，气泡以及弯曲度问题得到改善。

技术领域

本实用新型涉及压平装置技术领域，尤其涉及一种全自动模切机的压平装置。

背景技术

膜片在切割时，需要放置在支座上进行压平，调节膜片的弯曲度，现有市场上的压平装置，无法有效的将膜片与支座之间的空隙以及气泡实现清楚，造成气泡处突出，在产品实现切割后，弯曲度无法达到标准的要求规格，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法有效的将膜片与支座之间的空隙以及气泡实现清楚，造成气泡处突出，在产品实现切割后，弯曲度无法达到标准的要求规格，造成材料的浪费的缺点，而提出的一种全自动模切机的压平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种全自动模切机的压平装置，包括模切机底座、薄膜本体以及压辊，所述压辊位于模切机底座的上方，所述薄膜本体放置在模切机底座的上端，所述模切机底座的两侧均开设有水平方向的方形槽，两个所述方形槽的内侧滑动设置有滑块，所述滑块的尺寸与方形槽的尺寸相互匹配，所述滑块的外侧均通过铰接柱竖直铰接有支撑板，两个所述支撑板的上端均固定安装有连接件，所述压辊转动设置在两个所述连接件之间，且压辊位于两个所述支撑板的上端之间，所述压辊的下端面与薄膜本体的上端面之间相互接触。

优选的，两个所述支撑板外侧上端均水平固定安装有握把，所述握把位于所述连接件的上方，且连接件与所述握把之间相互不接触。

优选的，所述滑块呈方形设置。

优选的，所述压辊的长度与所述模切机底座上端面的宽度相互匹配。

本实用新型提出的一种全自动模切机的压平装置，有益效果在于：该全自动模切机的压平装置，调节压辊下端面的位置高度，实现对压辊的位置调节，将压辊的下端面与薄膜本体的上端相互接触后，推动压辊沿着模切机底座的方向移动，同时薄膜本体在与压辊下端面接触后，气泡以及弯曲度问题得到改善。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动模切机的压平装置的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种全自动模切机的压平装置的结构侧视图。

图3为本实用新型提出的一种全自动模切机的压平装置的结构俯视图。

图中：握把1、压辊2、支撑板3、薄膜本体4、滑块5、方形槽6、模切机底座7、连接件8、铰接柱9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种全自动模切机的压平装置，包括模切机底座7、薄膜本体4以及压辊2，压辊2位于模切机底座7的上方，薄膜本体4放置在模切机底座7的上端，模切机底座7的两侧均开设有水平方向的方形槽6，两个方形槽6的内侧滑动设置有滑块5，滑块5的尺寸与方形槽6的尺寸相互匹配，滑块5呈方形设置，滑块5滑动设置在方形槽6的内侧，对支撑板3的位置实现移动，且滑块5的尺寸与方形槽6的尺寸相互匹配，有利于滑块5的移动，同时滑块5呈方形设置，防止滑块5在方形槽6内侧发生相对转动。