[实用新型]一种高充注量全铝均温板结构

说明书

本实用新型涉及一种高充注量全铝均温板结构，是针对解决现有同类产品较难用于热源朝下的工况，降温和散热效果、结构欠佳，内腔热循环效果较差的技术问题而设计。该均温板的本体内设有内腔，内腔的底部为沸腾面3a，内腔的顶部为冷凝面3b，本体的内腔设有填充灌入的工质，本体外径的底部设有凸起的热源接触面，本体外径的顶部平面为冷源接触面；其要点是所述本体内设有填充灌入百分之八十以上的工质，工质的顶部设有气泡，本体的内腔顶部设有凹形的等距阵列结构或等距阵列的凸起结构。该均温板的强化原理是减少蒸汽在均温板内腔中通过相界面的次数，内腔的工质蒸汽一次相界处的沸腾面达到冷凝面，这样强化手段将全铝温板的热阻减少40%左右。

技术领域

本实用新型涉及板式的散热装置，是一种高充注量全铝均温板结构。

背景技术

散热装置是指机械设备、金属机柜、电路板等设备部件中用来将热量快速散出，从而保证设备部件正常工作的装置，包括散热风扇、散热板、冷却塔、冷凝液管等部件装置。现有一些散热装置采用均温板结构，如中国专利文献中披露的申请号201610693601.4，申请公布日2016.12.07，发明名称“一种液冷均温板复合散热器”；再如中国专利文献中披露的申请号201920693182.3，授权公告日2020.04.17，实用新型名称“一种卡扣式超高效均温板”；上述产品的腔体一侧设有工质灌封口，便于灌入工质。同时，现有全铝均温板相比于传统的铜质均温板更加轻便、经济；但是铝材与水不相容，而采用乙醇、R134a等有机工质。这些有机工质的问题在于几乎和铝材都是超亲的（接触角在5°以内），那么均温板冷凝侧始终会有一层依附的液膜。这意味着均温板底板产生的气体要经过两层相界面才能与冷凝侧接触发生冷凝，会使均温板的换热效率急剧下降。

另外，现有一般充注量的全铝均温板在工作状态下存在如下问题：一是均温板与热源的接触面，高热流密度的热量从这里进入均温板；二是均温板与冷源的接触面；低热流密度的热量从这个面离开均温板；三是均温板的内腔，充注有一定量的工质，在腔内发生蒸发冷凝使整个均温板达到均温；四是由于工质在冷凝面冷凝后无法及时回落到沸腾面形成的波纹面。由于冷凝面上工质的波纹液面存在，沸腾面上产生的蒸汽必须二次经过气液界面（一次从沸腾面上的液相进入气相，一次从气相进入冷凝面上的液相），对相变效率产生极大的削减。因此，需要对现有均温板的内腔结构和工质填充情况进一步改进，从而提高其换热、降温、散热效果。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种高充注量全铝均温板结构，使其解决现有同类产品的内腔工质充注量较少，换热、降温、散热效果较差的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种高充注量全铝均温板结构，该均温板的本体内设有内腔，内腔的底部为沸腾面3a，内腔的顶部为冷凝面3b，本体的内腔设有填充灌入的工质，本体外径的底部设有凸起的热源接触面，本体外径的顶部平面为冷源接触面；其结构设计要点是所述本体内设有填充灌入百分之八十以上的工质，工质的顶部设有气泡。从而该均温板通过调节高充注量（百分之八十以上）来强化换热的全铝均温板，该均温板的强化原理是减少蒸汽在均温板内腔中通过相界面的次数，这样强化手段将全铝温板的热阻减少40%左右。

所述本体的内腔顶部设有凹形的等距阵列结构，所述凹形的等距阵列结构呈波浪形。

所述本体的内腔顶部设有等距阵列的凸起结构，所述等距阵列的凸起结构呈锥形凸起。

所述本体呈圆柱形或矩形，本体的内腔对应呈圆柱形或矩形。

本实用新型结构设计简单合理，内腔的工质蒸汽只需要通过一次相界处的沸腾面达到冷凝面，换热、降温、散热效果好；其适合作为均温板结构使用，及同类产品的进一步改进。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一半剖结构示意图。

图2是本实用新型的实施例二半剖结构示意图。

图3是本实用新型的实施例三半剖结构示意图。