[实用新型]一种精准配药系统

说明书

本实用新型公开了一种精准配药系统，包括控制系统、与药池连接的进水管道和进药管道、设置在进水管道上的进水电动阀和进水流量计、设置在进药管道上的进药电动阀和进药流量计、安装于药池的曝气管、设置于曝气管上的曝气电磁阀，控制系统用于在配药时打开进水电动阀、进药电动阀，在进水流量计、进药流量计监测到的流量到达对应的需求量时关闭进水电动阀、进药电动阀后开启曝气电磁阀，本实用新型通过流量计作为药量控制依据，采用曝气搅拌方式替代传统机械搅拌，可以提高PAC配药精准性，降低水厂生产控制风险，提高水质保障能力，降低设备维修维护成本。

技术领域

本实用新型涉及自来水处理领域，尤其涉及一种精准配药系统。

背景技术

自来水厂常规处理工艺包括混凝、沉淀、过滤和消毒等环节，投加药剂主要为聚合氯化铝(PAC)及次氯酸钠。混凝处理为整个水处理过程的第一个环节，通过投加混凝剂与原水中的颗粒物相互碰撞和接触，形成矾花，是整个水处理的基础。PAC原液进厂后，一般需经过一定比例稀释混合搅拌后，配成生产需要的浓度溶液后进行连续投加，若PAC溶液配药浓度不准确，混合搅拌不均匀，将造成加药浓度偏差大，引起浊度升高，水质恶化。目前，水厂通常采用液位计配药、机械搅拌机混合搅拌等组成的配药控制系统进行PAC配药，当药池液位用至接近池底时，手动切换药池继续加药保证生产工作。这种配药模式存在以下问题：

1)通过肉眼或液位计判断进入药池的PAC原液量及清水量，加药过程中， PAC原液与清水进入药池，初步混合及进水进药过程容易出现泡沫、液位面波动，导致肉眼或液位计读书存在误差较大，以本水厂为例，配置一池300kg (0.268m²)的PAC原液的药液，若以液位计做计量依据，液位出现正常偏差 0.01m，则PAC偏差量为0.01*3.75＝0.0375m²，偏差达到14％，实际液位计波动可能更大，无法有效控制溶液浓度比例。

2)完成溶液投加后，需手动开启搅拌机进行混合搅拌，待一段时间后再手动关闭搅拌机，容易出现生产操作人员处理其他问题忘记关闭搅拌机，搅拌机长时间运行电机存在烧毁风险；

3)传统机械搅拌机，搅拌效率低，长时间搅拌仍存在搅拌不均匀现象；搅拌机因长期浸泡在药池中，容易螺杆、叶轮易锈蚀，维修更换麻烦；

4)手动切换药池，受人为因素干扰大，容易出现迟切换、忘切换的情况，导致加药泵抽空，加药停止的风险。

因此，随着人们对饮用水水质需求的日益增长，如何确保投加药液浓度准确、混合均匀，连续正常加药从而保证出厂水水质稳定达标，一直是困扰本行业的一个难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述存在配药浓度不准确、混合搅拌不均匀、人员切换药池容易滞后、甚至因忘记切换导致加药泵抽空的问题，提供一种精准配药系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种精准配药系统，包括控制系统、与药池连接的进水管道和进药管道、设置在所述进水管道上的进水电动阀和进水流量计、设置在所述进药管道上的进药电动阀和进药流量计、安装于药池的曝气管、设置于所述曝气管上用于控制压缩气体是否进入所述曝气管的曝气电磁阀，所述进水电动阀、进药电动阀、进水流量计、进药流量计、曝气电磁阀分别与所述控制系统连接，所述控制系统用于在配药时打开所述进水电动阀、进药电动阀，在进水流量计、进药流量计监测到的流量到达对应的需求量时关闭进水电动阀、进药电动阀后开启曝气电磁阀。

优选地，所述曝气管铺在药池的池底四周一圈，所述曝气管是带多个气孔的PVC花管。

优选地，所述进水流量计和所述进药流量计均是采用的带485通讯功能的流量计，所述流量计与所述控制系统之间通过485通讯方式连接。

优选地，还包括设置于药池顶部的用于监测药池的液位值的液位计、与药池连接的出药管道和设置在所述出药管道上的出药电动阀，所述液位计、出药电动阀分别与所述控制系统连接。