[实用新型]一种集粒器在线检查清理装置

说明书

本实用新型公开了一种集粒器在线检查清理装置。本实用新型包括在线检查手动隔离阀、清污电动阀、污物收集器、法兰组件、清污管道和集粒器；所述的集粒器安装于再热器冷段管道上；所述污物收集器的顶部连接在所述集粒器的底部，所述在线检查手动隔离阀安装于污物收集器上；所述清污电动阀安装于清污管道上；所述清污管道的一端与污物收集器的侧面连接，另一端连接再热器靶板后的临时管道。本实用新型通过在线检查手动隔离阀和清污电动阀之间的配合使用，克服传统集粒器只能停炉后检查清理的不足，实现集粒器在线检查和清理，避免杂质富集后被强行带入二次系统。

技术领域

本实用新型属于火力发电厂锅炉领域，涉及一种集粒器在线检查清理装置，应用于火力发电机组锅炉蒸汽吹管阶段。

背景技术

新建发电机组在锅炉安装完成之后，其系统设备、管道以及连接处会存在氧化皮、焊渣、锈皮等杂物。汽轮机冲转前，必须确保将这些杂物清除干净，防止汽轮机叶片受损及锅炉爆管，保障机组安全稳定运行。

近年来的工程实践中，锅炉普遍采用一段吹管的蒸汽吹管方式，可大大缩短吹管工期，减少煤、油、除盐水等资源的消耗。为防止过热器、主蒸汽管道系统中的大颗粒杂物被带入再热器系统中，应在再热器前加装集粒器，用以过滤掉这部分杂物。

为检验吹管质量标准，需进行打靶验收，打靶过程具有极大的危险性，应提高打靶效率，减少无效打靶。但因同类机组间管道布置及系统初始洁净度间的差异，吹管时间也不尽相同，彼此无法有效参考，无法精确判断最佳打靶时间，仅能够通过检查集粒器清洁度辅助推断，或者无奈采取边打边看的方法。传统的集粒器装置必须停炉后才能打开排渣口，无法做到在线检查清理，其判断系统清洁度的功能受到制约，除非多次停炉检查清理，工程中就更倾向于边打边看了。因其只能停炉后检查清理的弊端，也发生过降压吹管中第一阶段吹管时，集粒器内杂质富集无法及时发现清理，被强行带入二次系统的案例。而对于选择稳压吹管的机组，则无法实时掌握再热器冷段抽汽清洁度情况，2号高加不能及时投用，制约了给水温度的提高，影响蒸汽流量，造成过、再热器超温且不易调节，影响吹管进程，甚至被迫中止。

因此目前设计的集粒器只能停炉后检查，条件太苛刻，未能发挥其最大作用，亟需一种集粒器在线检查清理装置解决这一难题。

实用新型内容

针对上述现有设备存在的问题，本实用新型提供一种集粒器在线检查清理装置，以解决现有设计集粒器只能停炉后检查的问题，本实用新型通过对集粒器进行在线检查与清理，实时掌握蒸汽品质及管道吹扫情况。

本实用新型采用如下的技术方案：一种集粒器在线检查清理装置，其包括在线检查手动隔离阀、清污电动阀、污物收集器、法兰组件、清污管道和集粒器；

所述的集粒器安装于再热器冷段管道上；

所述污物收集器的顶部连接在所述集粒器的底部，所述在线检查手动隔离阀安装于污物收集器上；

所述清污电动阀安装于清污管道上；

所述清污管道的一端与污物收集器的侧面连接，另一端连接再热器靶板后的临时管道。

进一步地，所述集粒器内筒内设置多孔管道，用于过滤蒸汽中的大颗粒杂质。

进一步地，所述的集粒器包括集粒器内筒和集粒器外筒；集粒器外筒与集粒器内筒之间通过多孔管道连通，集粒器外筒的底部设所述的污物收集器。

进一步地，所述集粒器外筒与集粒器内筒的水平中轴线一致，集粒器外筒的管径大于再热器冷段管道。

进一步地，所述集粒器内筒迎汽面为导流锥，导流锥内角为55-65°，通过多块均布的加固导向筋板与集粒器外筒焊接。

进一步地，所述多孔管道的材质与再热器冷段管道一致，孔眼直径为10～12mm，孔眼总截面积大于再热器冷段管道截面积的6倍，孔眼沿集粒器的轴向呈多排排列，每排均匀分布。