[实用新型]防腐阳极免螺纹连接结构

说明书

本实用新型公开了一种防腐阳极免螺纹连接结构，其属于装配设备技术领域。它解决了现有技术中传统防腐阳极螺纹连接存在的焊接质量差、焊接过程对人员人身伤害大的缺陷。其主体结构包括螺帽、防腐棒本体和阳极内部钢芯，所述阳极内部钢芯安装在防腐棒本体内部且一端伸出防腐棒本体，所述螺帽上设有钢芯固定孔，阳极内部钢芯伸出防腐棒本体的一端与钢芯固定孔过盈配合连接，防腐棒本体与螺帽的内径过盈配合连接。本实用新型主要用于螺帽与防腐棒本体的连接。

技术领域：

本实用新型属于装配设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种防腐阳极免螺纹连接结构。

背景技术：

现有的热水器与水箱用镁铝合金防腐棒(阳极)，常用结构为防腐棒与堵头用螺纹连接后焊接的方式，但其存在以下缺点：1、对加工设备要求高，加工精度要求20um以内，普通设备无法满足高效准确加工出成品，企业必须购买先进的数控设备；2、对操作人员要求高，普通操作人员无法在短时间内掌握使用方法、操作技巧及各种量具的受用，难以在第一时间形成生产力，公司需投入更多的培训成本；3、产品质量不稳定，螺纹加工需要专门的测量工具，需要通过增加检验频次来保证车削螺纹的质量；4、焊接质量不稳定，由于此产品市场需求量巨大，公司每天的产量以万计，不可能做到每只产品的探伤检测，容易造成产品焊接不牢固，焊点腐蚀过快，装机使用过程中出现漏水现象，严重影响主机厂声誉；5、焊接过程出现弧光，易对操作者造成身体危害，公司需为其专门配备相应的工作防护用品，增加了公司职业病预防与控制的成本；6、焊接过程出现旱烟，对操作者与环境造成危害，不符合环保、绿色、可持续发展的初衷；7、焊接产生高温破坏原有防腐蚀涂层；8、焊接后表面不美观，焊点尺寸难以统一。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种防腐阳极免螺纹连接结构，其降低螺帽材料的用量，经过改进后螺帽用料相比之前减少43％，加工成本降低20％，加工难度降低，螺帽与防腐棒本体装配安全、环保、方便、快捷。

为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种防腐阳极免螺纹连接结构，包括螺帽、防腐棒本体和阳极内部钢芯，所述阳极内部钢芯安装在防腐棒本体内部且一端伸出防腐棒本体，所述螺帽上设有钢芯固定孔，阳极内部钢芯伸出防腐棒本体的一端与钢芯固定孔过盈配合连接，防腐棒本体与螺帽的内径过盈配合连接。

优选地，所述螺帽的内径处还设有变形容纳槽、容屑槽和90°直角虚拟刀刃。

优选地，所述螺帽的端部还设有导向圆弧，90°直角虚拟刀刃处的螺帽的内径为D2，导向圆弧处的螺帽的内径为D1，D1-D2≤300um。

优选地，所述钢芯固定孔为带台阶光孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、降低了加工时对设备的要求，精度控制由20um放宽到300um，普通数控设备可以满足高效准确加工，为企业节省设备购置资金；

2、降低了对操作人员技能要求，普通操作人员可以在短时间内掌握使用方法与操作技巧，减少公司的培训成本；

3、产品尺寸公差合理放大，可以减少检验频次就能保证加工质量；

4、不再使用焊接方式，避免了产品焊接不牢固，焊点腐蚀过快，装机使用过程中出现漏水的现象，避免焊接高温破坏原有配件防腐涂层，消除了对员工身体的弧光伤害，不焊接没有焊烟杜绝了对空气的污染，更环保与节能；

5、避免了防腐棒本体在装配过程中出现挤压毛刺与飞边现象，节约劳动力；

6、本实用新型完全改变了原有的防腐棒本体的生产工艺，摒弃了电力能耗大、环境污染严重、人员辐射严重的氩弧、二氧化碳保焊接工艺；