[实用新型]一种有色金属冶炼高效冷却用大容积圆形渣包底

说明书

本实用新型公开了一种有色金属冶炼高效冷却用大容积圆形渣包底，包括渣包；所述渣包表面的横向设有等距的环板，所述渣包表面顶部的一周等距分布有溢水孔，所述渣包表面的底部处设有进水管，所述环板的内圈设有等距的凹口，所述环板顶部的外边缘一周设有挡圈，所述渣包的底部设有集水槽，所述集水槽的底部一侧安装有板式换热器；本实用新型设置了集水槽、板式换热器和循环水泵，溢出渣包的水源会落入到集水槽内部，然后循环水泵将集水槽内部的水源抽出，当水源经过板式换热器时，板式换热器会对高温水源进行换热冷却，冷却后的水源再次进入到渣包内部对，从而对水源进行循环冷却，一来节约水源，二来可以对水源进行循环利用，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼炉渣冷却技术领域，具体为一种有色金属冶炼高效冷却用大容积圆形渣包底。

背景技术

有色金属冶炼，从矿石、精矿、二次资源或其他物料中分离出伴生元素而产出有色金属或其化合物的生产过程，在有色金属冶炼过程中会产生大量的炉渣，为了对这些炉渣进行冷却处理，需要使用到渣包底。

现有的有色金属冶炼用大容积圆形渣包底存在的缺陷是：

1、现有的有色金属冶炼用大容积圆形渣包底溢出的水源会对渣包进行二次冷却，但是因为渣包外侧设有环板，所以溢出的水源在经过环板时，部分水源会顺着环板的外圈滴落，从而导致从环板外圈滴落的水源直接悬空滴落，无法顺着渣包流落，因此也导致其溢出水源对渣包二次冷却效果不佳。

2、现有的有色金属冶炼用大容积圆形渣包底需要不停的注入冷却水进行冷却工作，对水源的损耗较大，而且溢出的水源直接落到外部地面上无法进行收集再利用，不够节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有色金属冶炼高效冷却用大容积圆形渣包底，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属冶炼高效冷却用大容积圆形渣包底，包括渣包；所述渣包表面的横向设有等距的环板，所述渣包表面顶部的一周等距分布有溢水孔，所述渣包表面的底部处设有进水管；

所述环板的内圈设有等距的凹口，所述环板顶部的外边缘一周设有挡圈；

所述渣包的底部设有集水槽，所述集水槽的底部一侧安装有板式换热器，所述集水槽底部的另一侧安装有循环水泵，所述循环水泵的输入端通过导管与集水槽的输出端连通，所述循环水泵的输出端通过导管与板式换热器的输入端连通，所述板式换热器的输出端换通过导管与进水管连通。

优选的，所述渣包表面的竖向位置设有等距的筋板，所述溢水孔的内部设有圆形网板。

优选的，所述渣包的底部一周设有四组等距的支架，且支架的底部设有基座，且基座的两侧通过螺纹结构安装有固定螺栓。

优选的，所述集水槽的内部中央处安装有支撑组件，且支撑组件包括环圈和焊接块，环圈的底部设有四组等距的焊接块，且焊接块与集水槽的内底部固定连接。

优选的，所述环圈顶部一周设有四组等距的矩形状安装区，且矩形状安装区的表面设有两组固定螺孔。

优选的，所述矩形状安装区与基座相对应，所述矩形状安装区上的两组固定螺孔与基座上的两组固定螺栓对应。

优选的，所述环圈的内部设有防护网板，所述环圈外侧与集水槽的内壁之间设有防护网板。

优选的，所述集水槽的底部一周安装有四组等距的支腿，且支腿的底端设有防滑垫。

优选的，所述集水槽正面一侧安装有控制器，且控制器通过导线分别与循环水泵和板式换热器电性连接。

优选的，所述控制器的正面设有开关，所述控制器的底部通过导线连接有插头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：