[实用新型]一种用于解决蓄热式氧化炉铵盐堵塞问题的结构

说明书

本实用新型涉及医药化工行业RTO热力设备技术领域，公开了一种用于解决蓄热式氧化炉铵盐堵塞问题的结构，包括焚烧炉、燃烧器、蓄热室、吹扫风机、入口换热器和系统风机，所述燃烧器设置于焚烧炉内，所述焚烧炉的燃烧室与蓄热室连通，所述蓄热室均连接进气管、出气管、吹扫管和入口换热器，所述入口换热器进口端连接焚烧炉的燃烧室，所述入口换热器的出口端连接吹扫风机，所述吹扫风机的另一端与每个蓄热室的吹扫管连通，所述系统风机通过管道经入口换热器连接每个蓄热室的进气管。本实用新型提供一种用于解决医药化工行业RTO蓄热式氧化炉铵盐堵塞陶瓷问题的结构，设备成本和运行成本低，结构简单；运行时无需人工干预，碳排放低，节能效率显著。

技术领域

本实用新型涉及医药化工行业RTO热力设备技术领域，具体来说是一种用于解决医药化工行业RTO蓄热式氧化炉铵盐堵塞陶瓷问题的结构。

背景技术

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）,蓄热式氧化炉，是一种高效的有机废气处理设备，其工作原理是把有机废气加热至760℃到850℃，废气中的挥发性有机物（VOCs）氧化分解成二氧化碳和水，氧化过程中产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”。目前RTO技术已经十分成熟，市场上最广泛应用的是三床式RTO。

在医药化工行业中，医药行业产生的废气中含有氯化物、硫化物和铵根化合物等，RTO处理这些废气时，这些化合物在RTO炉膛经过高温分解后，在RTO陶瓷底部因为温度降低，又冷却结合生成铵盐，从而附在陶瓷底部，堵塞陶瓷孔隙，影响RTO系统的安全稳定运行。针对这一问题目前多数RTO厂家都是采用“反烤”模式去解决，在堵塞时启用“反烤”模式，一床长时间排气，从而使底部陶瓷温度升高至340℃左右，使陶瓷底部堵塞的铵盐分解，从而达到解决铵盐堵塞问题的目的。但是采用“反烤”模式存在以下四种缺点（以三床式RTO系统为例）：

1.“反烤”模式后的RTO蓄热式氧化炉的陶瓷温度梯度异常，三个床间RTO蓄热式氧化炉的陶瓷温度偏差大；

2.影响三床式RTO系统的工作效率（两床切换运行，一床在线反烤，相当于以前的两床RTO系统）。

3.影响用户废气处理，影响生产（传统“反烤”模式需要离线进行）。

4.RTO“反烤”模式的运行需要人工干预，一般需要人为选择“反烤”某床，然后“反烤”结束后需要切回正常模式。

为了解决以上技术问题，业界进行了提高RTO有机废气处理效率及降低铵盐等物体对RTO中蓄热式陶瓷体堵塞的相关研究。如中国发明专利公告第CN 111023123 A号，其公开了一种采用四床式RTO提高有机废气处理效率的方法及四床式RTO，在原有的三床式RTO的技术基础上加装额外一个蓄热室，采用四床式蓄热室后整个RTO系统的总体处理净化效率更高，并且不会产生铵盐固废、含氨氮废水等二次污染，能有效的防止各种氯化铵、亚硫酸铵、硫酸铵和三乙铵盐酸盐等物质对蓄热陶瓷体的堵塞，从而进一步提高了含氨、胺、含氯和含硫废气处理系统的稳定性和安全性。其工作原理是四床式RTO蓄热室采用的是先反吹风清扫，再进废气燃烧的方法，其蓄热室底部温度得到了有效的降低，热量散失少，热效率也更高，整体RTO系统也更加节能。然而，该专利所公开的一种采用四床式RTO提高有机废气处理效率的方法及四床式RTO在原三床式RTO系统的基础上加装一个额外的蓄热室及配套阀门和管路等设备，结构上更为复杂，设备成本上耗费更多，虽然解决了铵盐等物体对蓄热陶瓷体的堵塞，但是在运行时依然需要进行人工干预，另外再加装额外蓄热室及配套阀门和管路后，新的四床式RTO运行时，消耗的燃料更多，运行成本增大，产生的碳排放也更多。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种低成本、低碳排放的能用于解决医药化工行业RTO蓄热式氧化炉铵盐堵塞陶瓷问题的结构。