[实用新型]一种高沸物、废液、废盐协同处置系统

说明书

本实用新型公开了一种高沸物、废液、废盐协同处置系统，包括用于将高沸物、废液、废盐中的有机物转化为可燃气体的热解气化床、用于将高沸物、废液、废盐中残留的有机物进行脱除的流化床焚烧炉、用于燃尽热解气化床产生的可燃气体和流化床焚烧炉未燃尽有机烟气的二燃室；本实用新型技术方案实现高沸物、废液、废盐的协同处理，使其中的有机物完全脱出。

技术领域

本实用新型涉及工业废物处理技术领域，特别涉及一种高沸物、废液、废盐协同处置系统。

背景技术

在煤化工、纺织、皮革加工、食品加工以及制药等行业生产工艺段或设备清洗过程中会产生大量的高沸物(釜底物)、废液等危险废物。不同行业产生的高沸物及废液成分差异显著，共同点是存在组分复杂的有机物、重金属及盐分等有毒有害物质，具有毒性及较强的刺激性，储存与运输均存在一定安全风险。而废盐一般是厂内高盐废液(盐含量wt.％1)蒸发脱盐后产生的剩余产物。据估算，我国每年高盐废液排量超过3×10⁸m³，处理后产生的工业废盐接近2×10⁷t。工业废盐中夹杂大量有机物，如卤代烃、苯系物等，毒害大、累积性强、难降解，易对土壤和地下水造成污染。

目前，高沸物、废液、废盐主要以焚烧、填埋等处置方式为主，高沸物、废液一般通过与其他危废配伍，采用回转窑或喷射焚烧炉处理。由于含盐量较高，高沸物、废液焚烧过程中容易出现炉体结焦、腐蚀浇注料、堵塞烟气管道，以及增加底渣中盐分等问题。对于工业废盐，由于有机物的存在，导致后续分盐、净化难度很大，而采用一般的热解或碳化方法。在高温缺氧条件下，废盐中有机物在回转式加热炉、多层圆盘裂解炉等设备中碳化、裂解或挥发而去除。但由于热解触时间较短、有机物被包裹等因素，造成得到的净盐残留有机组分含量难于控制，难以达到资源化利用标准，而不得不做刚性填埋处置。另外，受温度控制影响，设备局部地方废盐会表面软化，造成设备粘结难以连续稳定运行。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种高沸物、废液、废盐协同处置系统，旨在实现高沸物、废液、废盐的协同处理，使其中的有机物完全脱出。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种高沸物、废液、废盐协同处置系统，包括用于将高沸物、废液、废盐中的有机物转化为可燃气体的热解气化床、用于将高沸物、废液、废盐中残留的有机物进行脱除的流化床焚烧炉、用于燃尽所述热解气化床产生的可燃气体和流化床焚烧炉未燃尽有机烟气的二燃室；

所述热解气化床设有用于加入高沸物、废盐的进料口，所述热解气化床的出料口与所述流化床焚烧炉的进料口连接，所述热解气化床设有与所述二燃室连接的可燃气体出口；所述流化床焚烧炉的出料口连接一出料输送机，所述流化床焚烧炉的未燃尽有机烟气的出口与所述二燃室连接；所述二燃室的出料口与所述出料输送机连接；

所述热解气化床设有用于控制其温度、氧气浓度的第一控温控氧风室，所述流化床焚烧炉设有用于控制其温度、氧气浓度的第二控温控氧风室，所述二燃室设有分别与所述第一控温控氧风室和第二控温控氧风室连接的第一烟气出口和第二烟气出口，所述第一控温控氧风室和第二控温控氧风室还分别连接有用于输入外部空气的空气管道，所述二燃室、第一控温控氧风室、第二控温控氧风室还分别设有用于输入外部焚烧废液的废液烧嘴、用于输入外部补充燃料的补充燃料烧嘴。

优选地，所述可燃气体出口与所述二燃室之间依次连接有可燃气体管道、可燃气体风机和回火阀，所述二燃室内部设有可燃气体烧嘴。

优选地，所述第一烟气出口与所述第一控温控氧风室之间依次连接有第一高温烟气管、第一高温烟气挡板、第一烟气管道、第一调节阀、第一控温控氧风机、第一控温控氧管道，所述第一烟气管道还连接一用于输入外部低温烟气的低温烟气管道、用于输入外部空气的第一空气管道，所述低温烟气管道与所述第一烟气管道之间还设有一低温烟气挡板，所述第一空气管道与所述第一烟气管道之间设有第二调节阀。