[实用新型]一种模内裁切注塑模具

说明书

本实用新型中提供了一种模内裁切注塑模具，包括定模和动模，动模与定模连接形成模腔，模内裁切注塑模具还包括：水口板，水口板设置于动模上，且水口板上设置有与模腔相通的水口；顶出机构，顶出机构活动设置于动模上；裁切刀具，裁切刀具的一端与顶出机构连接，且裁切刀具的另一端位于水口板与模腔的相接位置处，裁切刀具通过顶出机构的驱动而对水口板与模腔的相接位置处的水口料进行切割。通过设置裁切刀具并通过顶出机构的驱动，实现了模内自动切除与注塑产品连接的水口料，消除了手工切除的操作难度且提升了生产效率，同时实现了在注塑产品未完全冷却硬化时切除水口料，消除了注塑产品上呈现的折断痕迹。

技术领域

本实用新型涉及注塑生产技术领域，尤其涉及的是一种模内裁切注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑成型离不开注塑模具，通常在注塑模具上设置有水口，注塑的熔胶经过水口注满模腔，经过保压后模腔中形成塑胶产品，同时残留在水口的熔胶将形成与注塑产品粘连的水口料；注塑结束后，冷却后的水口料与注塑产品粘连牢靠，需要操作人员对冷却的水口料进行手工切除，整个过程费时费力，而且人工切除后的注塑产品上往往容易呈现折断痕迹，后续又需要操作人员对折断痕迹进行处理，非常麻烦。

因此，如何提供一种实现模内自动裁切且有效消除折断痕迹的模内裁切注塑模具，成为了亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种模内裁切注塑模具，旨在解决现有技术中需要人工切除注塑产品上水口料，且在注塑产品上容易呈现折断痕迹的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：一种模内裁切注塑模具，包括定模和动模，所述动模与所述定模连接形成模腔，所述模内裁切注塑模具还包括：

水口板，所述水口板设置于所述动模上，且所述水口板上设置有与所述模腔相通的水口；

顶出机构，所述顶出机构活动设置于所述动模上；

裁切刀具，所述裁切刀具的一端与所述顶出机构连接，且所述裁切刀具的另一端位于所述水口板与所述模腔的相接位置处，所述裁切刀具通过所述顶出机构的驱动而对所述水口板与所述模腔的相接位置处的水口料进行切割。

进一步的，所述模内裁切注塑模具还包括：

喷嘴板，所述喷嘴板设置于所述定模上，且所述喷嘴板上设置有与所述水口相通的注胶孔；

所述裁切刀具包括对称设置的第一切刀和第二切刀；所述第一切刀和第二切刀均包括：

切刀本体；

切刀定向柱，所述切刀定向柱连接于所述切刀本体背离所述顶出机构的一端；

其中，所述喷嘴板沿宽度方向的两侧面上均开设有导向槽，所述导向槽沿高度方向开设，所述切刀定向柱插接于所述导向槽中。

进一步的，所述切刀定向柱背离所述切刀本体的一端设置有定向柱引向锥，所述定向柱引向锥的厚度沿背离所述切刀本体的方向逐渐减小。

进一步的，所述第一切刀和第二切刀均还包括：

刀刃部，所述刀刃部与所述切刀本体连接，所述刀刃部位于所述模腔与所述水口的相接位置处，且所述刀刃部沿长度方向的两端分别与两个所述切刀定向柱连接。

进一步的，所述刀刃部包括：

刀刃本体；