[实用新型]一种内加热贴膜压辘组件及压辘装置

说明书

本实用新型属于贴膜技术领域，公开了一种内加热贴膜压辘组件及压辘装置。内加热贴膜压辘组件包括：辊芯，其包括依次连接的第一连接部、主体部和第二连接部，辊芯为中空的管状；胶套，其包覆于主体部的外侧，胶套的外表面能够与干膜滚动接触，以贴膜；电加热芯，其插于辊芯内，且一端外露于辊芯，电加热芯两端分别与第一连接部及第二连接部转动连接，电加热芯用于加热辊芯，以加热胶套。采用电加热芯加热，而不是采用外加热，结构简单；而且电加热方式的加热温度比较精确，可以保证贴膜的质量。

技术领域

本实用新型属于贴膜技术领域，尤其涉及一种内加热贴膜压辘组件及压辘装置。

背景技术

印刷电路板在生产过程中需要经过贴膜，一般是采用贴膜机的压辘装置将干膜贴附在印刷电路板的两个表面。具体地，压辘装置包括压辊以及与压辊长度方向的一端的两端连接的两个驱动件，驱动压辊下压到干膜上，并向前滚动，以使干膜贴附到印刷电路板上。

其中，压辊一般包括辊芯和包覆于辊芯外表面的胶套，即压辊与干膜接触的部分实际上是胶套。在辊压过程中需要对干膜加热，使之能够贴附到印刷电路板上，但是现有技术中的贴膜压辊加热方式采用外加热，其加热温度不稳定，且控制不精确。

因此，亟需一种内加热贴膜压辘组件及压辘装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种内加热贴膜压辘组件及压辘装置，采用电加热芯加热，而不是采用外加热，结构简单；而且电加热方式的加热温度比较精确，可以保证贴膜的质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种内加热贴膜压辘组件，其包括：

辊芯，其包括依次连接的第一连接部、主体部和第二连接部，所述辊芯为中空的管状；

胶套，其包覆于所述主体部的外侧，所述胶套的外表面能够与干膜滚动接触，以贴膜；

电加热芯，其插于所述辊芯内，且一端外露于所述辊芯，所述电加热芯两端分别与所述第一连接部及所述第二连接部转动连接，所述电加热芯用于加热所述辊芯，以加热所述胶套。

作为一种内加热贴膜压辘组件的优选技术方案，所述胶套的表面硬度为65HA-75HA。

作为一种内加热贴膜压辘组件的优选技术方案，所述第一连接部的内孔包括依次设置的第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔，所述第一连接孔靠近所述主体部设置，所述第二连接孔的孔径大于所述第一连接孔的孔径，所述第三连接孔的孔径大于所述第二连接孔的孔径，所述第三连接孔内嵌有轴承，所述电加热芯与所述第一连接部通过所述轴承转动连接。

作为一种内加热贴膜压辘组件的优选技术方案，所述电加热芯上套设有第一连接套，其位于所述第二连接孔和第三连接孔内，且外径小于所述第二连接孔的孔径。

作为一种内加热贴膜压辘组件的优选技术方案，所述第二连接部的内孔包括依次设置的第四连接孔、第五连接孔及第六连接孔，所述第四连接孔靠近所述主体部设置，所述第五连接孔的孔径大于所述第四连接孔的孔径，所述第六连接孔的孔径大于所述第五连接块的孔径，所述第六连接孔内嵌有轴承，所述电加热芯与所述第二连接部通过所述轴承转动连接。

作为一种内加热贴膜压辘组件的优选技术方案，所述电加热芯上套设有第二连接套，其位于所述第五连接孔和第六连接孔内，且外径小于所述第五连接孔的孔径。

作为一种内加热贴膜压辘组件的优选技术方案，所述第五连接孔和所述第二连接孔的孔径相同，且长度相同；

所述第六连接孔和所述第三连接孔的孔径相同，且长度相同。

作为一种内加热贴膜压辘组件的优选技术方案，所述主体部的外表面上设置有外螺纹。