[实用新型]用于液洗车间的震动配料装置

说明书

本实用新型提供了一种用于液洗车间的震动配料装置，静置罐体的上端固定安装进料管，且静置罐体的内部通过进料管连通至配料锅的内部，静置罐体下端安装出料管，静置罐体的内部设置若干震动棒，且若干震动棒沿静置罐体内壁径向均布，每个震动棒的上端设置一个震动发生器，静置罐体上端设有安装孔，震动发生器的外围固定安装至静置罐体的上端外壁，震动棒上端穿过安装孔后固定连接至震动放生器的下端。本实用新型所述的用于液洗车间的震动配料装置，待完成配料搅拌后，将物料打入静置罐内，在静置罐内的震动棒的超声波会将物料内的气泡震破，实现快速消泡达到物料灌装条件，提升灌装产能效率，操作简单，可靠性高。

技术领域

本实用新型属于化工用品生产设备领域，尤其是涉及一种用于液洗车间的震动配料装置。

背景技术

洗洁精的主要成分是烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、香精、水、色素和防腐剂等。烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠都是阴离子表面活性剂，是石化产品，用以去污油渍。在生产洗洁精的过程中，工作人员首先要将洗洁精原料倒入配料锅中，其配料锅内配置双搅拌桨及物料循环管道，对配料锅中的原料进行搅拌混合，配料完成后将物料通过物料泵从配料锅打入静置罐内进行自然消泡，整个消泡过程需要4小时以上，才能满足灌装生产条件，此消泡过程严重降低了产能和生产厂地的占地面积。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于液洗车间的震动配料装置，以解决现有生产洗洁精完成后，需要静置消泡灌装的时间较长，降低了生产效率，增加生产占地面积的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于液洗车间的震动配料装置，包括配料锅及其管路连接的震动静置罐，震动静置罐包括静置罐体和若干震动棒，静置罐体的上端固定安装进料管，且静置罐体的内部通过进料管连通至配料锅的内部，静置罐体下端安装出料管，静置罐体的内部设置若干震动棒，且若干震动棒沿静置罐体内壁径向均布，每个震动棒的上端设置一个震动发生器，静置罐体上端设有安装孔，震动发生器的外围固定安装至静置罐体的上端外壁，震动棒上端穿过安装孔后固定连接至震动放生器的下端，每个震动发生器均信号连接至控制器。

进一步的，所述震动棒的材质是Ti-6Al-4V。

进一步的，所述配料锅包括配料罐体和搅拌组件，配料罐体内部设置若干搅拌组件，且若干搅拌组件沿配料罐体内壁径向均布，配料罐体下端设有进水口和物料出口，配料罐体上端设有清洗口和物料进口，进料管的一端固定连接至物料出口内，进水管的一端固定连接至进水口内，清洗水管的一端固定连接至清洗口内，物料管连通至物料进口内。

进一步的，所述清洗口内安装清洗球，且清洗球的一端固定连接至清洗管的一端，清洗球的另一端位于配料罐体内部。

进一步的，所述每个搅拌组件包括电机、中轴和搅拌叶，电机的外围固定安装至配料罐体的上端外壁，中轴的下端转动套接至配料罐体的下端内壁，中轴的上端穿过配料罐体的上端后固定连接至电机的传动轴，中轴的外围沿轴向固定套接若干搅拌叶，且每个搅拌叶均为位于配料罐体内部，电机信号连接至控制器。

进一步的，所述配料罐体上端设有观察口，观察口内安装观察窗。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于液洗车间的震动配料装置具有以下有益效果：工作人员将原料倒入配料锅进行混合制作，待完成配料搅拌后，将物料打入静置罐内，在静置罐内的震动棒的超声波会将物料内的气泡震破，实现快速消泡达到物料灌装条件，提升灌装产能效率，操作简单，可靠性高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的配料锅的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的配料锅的上视图；