[实用新型]一种气动镗床打磨头转速自动控制装置

说明书

本实用新型公开了一种气动镗床打磨头转速自动控制装置，包括箱体、变速箱、驱动器和推动器，所述箱体的内壁安装有散热器，所述变速箱的内壁安装有多组驱动器，所述滑动轴的顶端安装有一号齿轮，所述滑动轴的外壁安装有限位器，所述变速箱的外壁安装有制动器。本实用新型通过安装有驱动器和主轴可以快速的调整打磨头的转速，滑动轴移动后一号齿轮与二号齿轮不再啮合，即驱动器不再为主轴转动提供动力，当主轴停止转动后，另一组驱动器开始工作，另一组三号伸缩杆的顶端收缩，同时一号伸缩杆的顶端延伸带动滑动轴移动，滑动轴移动带动一号齿轮移动，当一号齿轮与二号齿轮啮合后，电机的输出端转动带动主轴转动，达到调整主轴转速的目的。

技术领域

本实用新型涉及镗床加工技术领域，具体为一种气动镗床打磨头转速自动控制装置。

背景技术

在对工件加工时，镗床的功能较多，可以镗孔、钻孔及扩孔，还可以用镗轴或平旋盘铣削平面，镗床的结构形式有很多种，包括卧式镗床、立式镗床等等，镗床对工件加工时，主要是用镗刀对工件已有的预制孔进行加工，镗床主要用于加工高精度的孔洞或对多个预制孔进行精加工。

现有的镗床打磨头转速自动控制装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN112518397A公开了一种数控镗床主传动系统，保护的权项“包括主轴箱、主轴单元、精密减速机、联轴器和主轴电机。本发明的数控镗床主传动系统，传动链短、结构紧凑，刚性好，经济适用；通过主轴电机调速和减速机增大扭矩，使输出转速范围和扭矩满足工艺要求，适合专用机床中低速大扭矩切削加工；主轴箱前端采取悬伸结构设计，可进行车体深处部位的加工”。但是该装置并不能快速的调整镗床打磨头转速，在使用时很不方便；

2、现有的镗床打磨头转速自动控制装置大多并不具备快速制动主轴转动的装置，且并不方便移动打磨头的位置对工件进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动镗床打磨头转速自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的不能调整转速和不能快速制动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动镗床打磨头转速自动控制装置，包括箱体、变速箱、驱动器和推动器，所述箱体的内壁安装有散热器，所述变速箱的内壁安装有多组驱动器；

所述驱动器的内壁安装有电机，所述电机的输出端的安装有转轴，且转轴的一端延伸出驱动器的内壁，转轴的内壁贯穿安装有滑动轴，滑动轴的内壁安装有一号伸缩杆，且一号伸缩杆的顶端延伸至转轴的内壁，所述滑动轴的外壁设有多组限位槽，所述滑动轴的顶端安装有一号齿轮；

所述滑动轴的外壁安装有限位器，且限位器位于限位槽的一侧，所述箱体的内壁安装有导杆，且导杆位于散热器的一侧，所述变速箱的外壁安装有制动器。

优选的，所述导杆的外壁安装有推动器，推动器的顶部安装有支撑板，箱体的内壁安装有气缸，且气缸位于散热器的一侧，气缸的顶端延伸至支撑板的外壁。

优选的，所述箱体的外壁安装有两组固定板。

优选的，所述箱体的顶部设有散热孔。

优选的，所述变速箱的内壁贯穿安装有主轴，且主轴位于驱动器的一侧，主轴的一端贯穿制动器的内部，主轴的外壁环绕安装有多组二号齿轮，且二号齿轮与一号齿轮相啮合。

优选的，所述限位器的内壁安装有两组三号伸缩杆，三号伸缩杆的顶端安装有限位块。

优选的，所述制动器的内壁安装有两组板块，板块的顶端安装有定位板，制动器的内壁安装有二号伸缩杆，且二号伸缩杆的顶端贯穿定位板的内壁，二号伸缩杆的顶端安装有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：