[实用新型]一种环保节能型电渣熔渣生产智能处理系统

说明书

本实用新型公开了一种环保节能型电渣熔渣生产智能处理系统，包括旋流式节水粒化塔、皮带机和滤水滤渣装置，滤水滤渣装置包括滤水滤渣壳体、位于滤水滤渣壳体内的熔渣分离输送机构，滤水滤渣壳体上端口的侧壁通过溢流管与旋流式节水粒化塔的底部连通，滤水滤渣壳体位于溢流管的对立端设有排渣通道，旋流式节水粒化塔内的渣水和熔渣混合物经过溢流管流入滤水滤渣壳体内并通过熔渣分离输送机构将熔渣从渣水中分离出并经过排渣通道被输送至皮带机上，本实用新型仅通过滤水滤渣装置在输送渣水混合物的过程中就能够彻底高效地将熔渣和渣水分离出来，无需对滤水滤渣装置进行定期清理，这样不仅提高了其过滤效率，同时也降低了过滤成本，起到了一举两得的效果。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种环保节能型电渣熔渣生产智能处理系统。

背景技术

目前，在金属冶炼领域，已经有很多高炉或矿热炉熔渣处理技术在使用，而现有的很多高炉或矿热炉熔渣还存在一些问题，例如：滤水器和滤渣池为分体式结构，面积较大，水渣输送设备及土建施工投资较高，冲渣余热水水温不易控制，达不到低温发电要求等。其中，专利申请公布号：CN111575420A，名称为一种环保节能型高炉熔渣的处理方法及专用处理设备，减少了滤水滤渣器的过滤面积，延长了滤水滤渣器的使用寿命，降低了设备造价，进一步滤出水渣中水，虽然解决了高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣的处理过程中存在的上述问题。但是，该专利还存在以下问题：该专利先通过溢流冲渣过滤器进行过滤，而溢流冲渣过滤器是由不锈钢滤网和过滤石子，长时间使用会有积累越来越多的熔渣，而堆积在过滤石子上的熔渣会降低溢流冲渣过滤器的过滤效率，若为了提高其过滤效率，需要工作人员定期清理溢流冲渣过滤器中的过滤石子，这样就会增加了工作人员的工作量和过滤成本，而且经溢流冲渣过滤器过滤后的水还要进入滤水滤渣器中再次过滤，而且过滤后的渣在通过水渣推进输送装置被推送至下料槽，落入到皮带机上，再由皮带机进一步滤出水渣中的水，因此，该专利需要将渣水混合物进行多次过滤，才能将水渣过滤出来，同样增加了过滤成本的同时，也降低了过滤效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保节能型电渣熔渣生产智能处理系统以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能型电渣熔渣生产智能处理系统，包括旋流式节水粒化塔、皮带机和滤水滤渣装置，所述旋流式节水粒化塔还包括高炉熔渣沟和冲渣水喷嘴，其所述滤水滤渣装置位于皮带机的上方，所述滤水滤渣装置包括滤水滤渣壳体、位于滤水滤渣壳体内的熔渣分离输送机构，所述滤水滤渣壳体上端口的侧壁通过溢流管与旋流式节水粒化塔的底部连通，且滤水滤渣壳体位于溢流管的对立端设有排渣通道，所述旋流式节水粒化塔内的渣水和熔渣混合物经过溢流管流入滤水滤渣壳体内并通过所述熔渣分离输送机构将熔渣从渣水中分离出并经过排渣通道被输送至皮带机上，所述滤水滤渣壳体的底端侧壁连接有排水管，所述溢流管上设有流量调节器。

进一步地，所述熔渣分离机构包括从右至左沿水平方向并列分布的一排过滤辊，套装在每个过滤辊上的滤水层，位于每个过滤辊正下方的排渣装置以及设于每个排渣装置上的挤压机构，且每相邻两个所述过滤辊的侧壁相切，所述排渣装置包括滤渣槽和滤渣通道，且滤渣槽为开口向上的等腰梯形型结构，所述滤渣槽的底端与滤渣通道连通，且滤渣通道的底端出口垂直穿过滤水滤渣壳体的底端并延伸至皮带机的正上方。

进一步地，每个所述挤压机构均位于每个滤渣槽的左侧，且每个挤压机构均包括倾斜固定在滤渣通道上端的支撑杆，垂直固定在支撑杆上的挤压套筒，通过张紧弹簧固定在挤压套筒内且沿过滤辊径向移动的挤压套杆以及固定在挤压套杆上并与过滤辊的侧壁抵触的挤压辊，且挤压辊与过滤辊的接触部位位于滤渣槽槽口的左侧。

进一步地，所述过滤辊与滤水层可拆卸连接，且滤水层为海绵材质。

更进一步地，所述过滤辊通过粘胶层与滤水层连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：