[实用新型]一种预浸料胶膜熔胶刮胶装置

说明书

本实用新型公开了一种预浸料胶膜熔胶刮胶装置，包括用于供树脂胶块放置的熔胶装置和设置在所述熔胶装置下方的挡胶板以及设置在所述挡胶板前方的刮胶装置，所述刮胶装置的下方设置有与所述挡胶板配合的涂胶辊，所述刮胶装置与一升降调节装置连接，所述升降调节装置用以调节所述刮胶装置与涂胶辊之间的距离，所述涂胶辊的一侧设置有与离型纸配合的导向辊。

技术领域

本实用新型涉及高分子复合材料技术领域，具体涉及一种预浸料胶膜熔胶刮胶装置。

背景技术

随着碳纤维增强树脂复合材料的快速发展和广泛应用，预浸料的制备方法也随之增多，究其根本，预浸料的制备方法主要分为有湿法、干法。

干法主要分熔融树脂法和胶膜法两种，目前干法制备热固性预浸料的主要方法为胶膜法，胶膜法是先在制膜机上将熔融后的树脂均匀涂覆在浸胶纸上制成薄膜，然后与纤维或织物叠合经高温处理。为了保证预浸料树脂含量的稳定，树脂胶膜与纤维束通常以“三明治”结构叠合，后在高温下使树脂熔融嵌入到纤维中形成预浸料。

目前，热固性预浸料胶膜的制备方法主要采用转涂式，转涂式结构为两支转动辊，双转动辊有误差导致涂胶精度误差，使用时间越长误差越明显，同时该方法不适合小克重(10g/m²)胶膜的长期生产，浪费量大，精度不够。另外，胶膜的原料是胶块，制备胶膜前需要加热，传统的是将膜块打碎，熔化后倒入胶槽里使用，这样操作复杂，胶的温度也难控制，会影响胶膜质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种预浸料胶膜熔胶刮胶装置，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种预浸料胶膜熔胶刮胶装置，其特征在于，包括用于供树脂胶块放置的熔胶装置和设置在所述熔胶装置下方的挡胶板以及设置在所述挡胶板前方的刮胶装置，所述刮胶装置的下方设置有与所述挡胶板配合的涂胶辊，所述刮胶装置与一升降调节装置连接，所述升降调节装置用以调节所述刮胶装置与涂胶辊之间的距离，所述涂胶辊的一侧设置有与离型纸配合的导向辊。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述导向辊与一距离调节装置连接，所述距离调节装置用于调节所述导向辊与所述涂胶辊之间的距离。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述熔胶装置包括熔胶篦子和设置在所述熔胶篦子上的加热棒以及设置在所述熔胶篦子的热电偶。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述熔胶篦子为不锈钢钢管焊接而成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述挡胶板包括加热板和聚四氟乙烯板，所述加热板设置在所述聚四氟乙烯板的背部。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述刮胶装置包括刮刀辊和均匀分布在所述刮刀辊上的刀刃，所述刮刀辊与所述升降调节装置连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述升降调节装置包括蜗轮蜗杆调节装置或丝杆电机调节装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述涂胶辊为钢辊。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述导向辊为硅胶辊。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述距离调节装置包括蜗轮蜗杆调节装置或丝杆电机调节装置或气缸调节装置。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过调整刮胶装置和涂胶辊之间的间隙大小，从而控制树脂量，便于控制胶膜厚度和克重，同时可刮涂低克重胶膜，少浪费，另外，通过熔胶装置，减少操作程序，并可以均匀控制胶液的温度，便于胶膜的制备和厚度的控制。再者，本实用新型还能通过距离调节装置调节导向辊与涂胶辊之间的距离，适应不同厚度的离型纸涂胶。

附图说明