[实用新型]基于导向环加工用压力检测设备

说明书

本实用新型公开了基于导向环加工用压力检测设备，包括压力检测设备本体、加装台、专用夹持台、把手、蜗杆、动力槽、限位座、蜗轮、限位柱、推动柱和卡紧结构，所述加装台固定连接于压力检测设备本体的顶部，所述专用夹持台设置于加装台的顶部，所述把手设置于专用夹持台的两侧，所述蜗杆固定连接于把手靠近专用夹持台的一侧，所述动力槽开设于专用夹持台内部的两侧，所述蜗杆远离把手的一侧贯穿至动力槽的内部，所述限位座活动连接于蜗杆表面的两侧，所述蜗杆啮合于蜗杆的顶部。本实用新型解决了现有的压力检测设备不具备对环形工件固定的效果，在压力检测时环形工件容易跑偏，导致其难以进行检测的问题。

技术领域

本实用新型涉及压力检测设备技术领域，具体为基于导向环加工用压力检测设备。

背景技术

导向环加工时会使用压力检测设备，现有的压力检测设备不具备对环形工件固定的效果，在压力检测时环形工件容易跑偏，导致其难以进行检测，不便于使用者的使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于导向环加工用压力检测设备，具备可对环形工件固定的优点，解决了现有的压力检测设备不具备对环形工件固定的效果，在压力检测时环形工件容易跑偏，导致其难以进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于导向环加工用压力检测设备，包括压力检测设备本体、加装台、专用夹持台、把手、蜗杆、动力槽、限位座、蜗轮、限位柱、推动柱和卡紧结构，所述加装台固定连接于压力检测设备本体的顶部，所述专用夹持台设置于加装台的顶部，所述把手设置于专用夹持台的两侧，所述蜗杆固定连接于把手靠近专用夹持台的一侧，所述动力槽开设于专用夹持台内部的两侧，所述蜗杆远离把手的一侧贯穿至动力槽的内部，所述限位座活动连接于蜗杆表面的两侧，所述蜗杆啮合于蜗杆的顶部，所述限位柱固定连接于蜗轮的背面，所述推动柱固定连接于蜗轮的正面，所述卡紧结构与蜗轮滑动连接；

所述卡紧结构包括连接板，所述连接板的底部与动力槽内壁的底部滑动连接，所述连接板远离动力槽的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的底部与专用夹持台的顶部滑动连接，所述夹持板的内侧固定连接有防滑垫。

作为本实用新型优选的，所述连接板远离推动柱的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块远离连接板的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离支撑块的一侧与动力槽的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述专用夹持台的底部固定连接有凸块，所述加装台顶部的两侧均开设有配合凸块使用的凹槽，所述凸块和凹槽间隙配合。

作为本实用新型优选的，所述专用夹持台顶部的两侧均开设有配合连接板使用的连接槽，所述连接槽内壁的左侧固定连接有限位板，所述限位板的右侧贯穿至连接板的右侧并与连接槽内壁的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述加装台的两侧均设置有填充塞，所述填充塞配合凹槽使用。

作为本实用新型优选的，所述连接板的正面和背面均固定连接有三角板，所述三角板与夹持板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置压力检测设备本体、加装台、专用夹持台、把手、蜗杆、动力槽、限位座、蜗轮、限位柱、推动柱和卡紧结构的配合使用，解决了现有的压力检测设备不具备对环形工件固定的效果，在压力检测时环形工件容易跑偏，导致其难以进行检测的问题，该基于导向环加工用压力检测设备，具备可对环形工件固定的优点。

2、本实用新型通过设置支撑块和复位弹簧，能够在推动柱远离连接板时推动连接板向外侧移动，使连接板可以在弹力下复位。

3、本实用新型通过设置凸块和凹槽，能够加强专用夹持台和加装台的固定能力，避免专用夹持台在加装台的顶部出现滑动移位的现象。