[实用新型]一种鞋底生产用的高效成型机

说明书

本实用新型公开了一种鞋底生产用的高效成型机，包括底座、操作盘、伺服电机和成型模腔，伺服电机安装于底座的顶部，操作盘通过联轴器安装于伺服电机上，操作盘上均匀设置有预留口，且预留口下方的底座上均匀安装有电动伸缩杆。本实用新型通过安装有下装配基板、成型模腔和固定螺栓，使得装置优化了自身的结构，使用时，通过在装置上安装有下装配基板，且将下装配基板和成型模腔之间通过固定螺栓进行安装，从而使得成型模腔便于在装置上进行拆装更换，再在控制柜上调控计量泵的预设值，使其符合新规格模腔结构的定量需求，进而便于使用者根据加工需求更换不同规格的成型模腔完成不同规格鞋底的加工。

技术领域

本实用新型涉及鞋底生产设备技术领域，具体为一种鞋底生产用的高效成型机。

背景技术

鞋底是鞋子上最为重要的结构之一，鞋底的材料多样，这其中又以橡胶鞋底较为常见，它在生产时往往需要利用成型机进行注塑处理，然而现在的鞋底生产用的高效成型机在实际使用时还是存在自动化程度低下、加工效率低、抗粘效果差、不易脱模以及适用性低下和平稳效果差的问题，这导致装置的实用性低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋底生产用的高效成型机，以解决上述背景技术中提出的自动化程度低下、加工效率低、抗粘效果差、不易脱模以及适用性低下和平稳效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底生产用的高效成型机，包括底座、操作盘、伺服电机和成型模腔，所述伺服电机安装于底座的顶部，所述操作盘通过联轴器安装于伺服电机上，所述操作盘上均匀设置有预留口，且所述预留口下方的底座上均匀安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端焊接有下装配基板，所述成型模腔安装于下装配基板的顶部，所述成型模腔的两端皆设置有与下装配基板连接的固定螺栓，所述成型模腔的顶部安装有盖板，且所述盖板上设置有进料口，所述操作盘一端的底座上安装有储料箱，所述储料箱的一端安装有定位板，所述储料箱一端的定位板上安装有与进料口相匹配的上料管，且所述上料管上安装有计量泵。

优选的，所述底座上设置有导向滑槽，且所述导向滑槽的横截面呈环形，所述操作盘的底部均匀焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定有与导向滑槽相匹配的导向滑块，提升了操作盘运行时的平稳效果。

优选的，所述盖板底部的四个拐角处皆固定有预留卡柱，所述成型模腔顶部的边缘处设置有与预留卡柱相匹配的预留卡槽，使其便于取料。

优选的，所述盖板和成型模腔之间设置有橡胶密封层，且所述成型模腔的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层，提升了成型模腔内壁的抗粘年耐腐蚀效果。

优选的，所述上料管的内部和进料口的内部相连通，所述成型模腔设置有8个，实现了高效加工的优点。

优选的，所述储料箱的顶部设置有加料口，所述加料口上螺纹连接有密封塞，使其便于向储料箱内部加入模具液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该鞋底生产用的高效成型机通过安装有操作盘、成型模腔和计量泵，使得装置优化了自身的性能，使用时，装置外部配备的控制柜内部的控制器会启动伺服电机，带动操作盘旋转，使得操作盘上的八个成型模腔依次对准上料管底部的出口，这时启动电动伸缩杆，带动对应的下装配基板和其上安装的成型模腔向上运动，使得进料口对准上料管出口，这时计量泵启动，将储料箱内部的模具用料液定量加入对应成型模腔内部，从而提升了装置的自动化程度和加工效率，实现了高效加工的优点；

（2）、该鞋底生产用的高效成型机通过安装有预留卡柱、盖板和成型模腔，使得装置具体操作时，一方面使用者可以利用预留卡柱和预留卡槽构成的卡合定位结构，将盖板和成型模腔进行拆装，从而既便于自动化上料时利用盖板对成型模腔进行防尘保护，又便于取出成型后的物品，另一方面通过在成型模腔的内侧壁设置有纳米陶瓷抗粘层，提升了成型模腔内壁的抗粘耐腐蚀效果，便于进行脱模；