[实用新型]一种管棚结构

说明书

本实用新型公开了一种管棚结构，包括第一导洞、第二导洞、第三导洞、第四导洞、第一主体扣拱拱顶、第二主体扣拱拱顶、第三主体扣拱拱顶和导洞拱顶，第一导洞、第二导洞、第三导洞以及第四导洞的顶部均设置有导洞拱顶，第二导洞顶部的导洞拱顶与第三导洞顶部的导洞拱顶之间通过第一主体扣拱拱顶连接，第一导洞顶部的导洞拱顶与第二导洞顶部的导洞拱顶之间通过第二主体扣拱拱顶连接，第三导洞顶部的导洞拱顶与第四导洞顶部的导洞拱顶之间通过第三主体扣拱拱顶连接。达到的技术效果为：通过本实用新型的一种管棚结构，有限的避免了在管棚打设及注浆过程中有可能造成个别管线的隆起、破坏情况，显著降低了安全风险。

技术领域

本实用新型涉及暗挖法施工技术领域，具体涉及一种管棚结构。

背景技术

大管棚施工是大戏院站PBA暗挖段进洞前的准备工序，是保证暗挖顺利进洞的关键，由于特殊地理条件及整体工期限制，具有时间紧、任务重、风险大的特点。按照设计要求，总共有41根大管棚，拱顶通长设置，总计施工长度为3500m，且必须保证钻进角度可控，注浆效果达标，施工任务较重。大管棚施工区域正上方为主干道，且管棚上方现有多条市政管线，在管棚打设及注浆过程中有可能造成个别管线的隆起、破坏，具有较大的安全风险。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种管棚结构，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种管棚结构，包括第一导洞、第二导洞、第三导洞、第四导洞、第一主体扣拱拱顶、第二主体扣拱拱顶、第三主体扣拱拱顶和导洞拱顶，所述第一导洞、所述第二导洞、所述第三导洞以及所述第四导洞的顶部均设置有所述导洞拱顶，所述第二导洞顶部的所述导洞拱顶与所述第三导洞顶部的所述导洞拱顶之间通过所述第一主体扣拱拱顶连接，所述第一导洞顶部的所述导洞拱顶与所述第二导洞顶部的所述导洞拱顶之间通过所述第二主体扣拱拱顶连接，所述第三导洞顶部的所述导洞拱顶与所述第四导洞顶部的所述导洞拱顶之间通过所述第三主体扣拱拱顶连接。

进一步地，所述第一主体扣拱拱顶、所述第二主体扣拱拱顶、所述第三主体扣拱拱顶以及所述导洞拱顶均为弧形结构。

进一步地，还包括大导管，所述第一主体扣拱拱顶、所述第二主体扣拱拱顶以及所述第三主体扣拱拱顶内均嵌设有多个所述大导管，多个所述大导管沿所述第一主体扣拱拱顶的弧形方向等间隔分布。

进一步地，所述大导管的直径为159mm，所述大导管的壁厚为8mm，所述大导管的长度为81.4mm。

进一步地，相邻所述大导管的环向间距为400mm，所述大导管的数量为41根。

进一步地，沿同一直线延伸的相邻所述大导管之间的搭接长度为4m。

进一步地，还包括第一小导管，所述所述导洞拱顶内嵌设有多个所述第一小导管，多个所述第一小导管沿所述所述导洞拱顶的弧形方向等间隔分布。

进一步地，所述第一小导管的直径为32mm，所述第一小导管的壁厚为3.25mm，所述第一小导管的长度为2.8mm，相邻所述第一小导管的环向间距为300mm。

进一步地，还包括第二小导管，所述第一主体扣拱拱顶、所述第二主体扣拱拱顶以及所述第三主体扣拱拱顶内嵌设有多个所述第二小导管，多个所述第二小导管沿所述第一主体扣拱拱顶、所述第二主体扣拱拱顶以及所述第三主体扣拱拱顶的弧形方向等间隔分布。

进一步地，所述第二小导管的直径为32mm，所述第二小导管的壁厚为3.25mm，所述第二小导管的长度为2.8mm，相邻所述第二小导管的环向间距为400mm。

本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的一种管棚结构，有限的避免了在管棚打设及注浆过程中有可能造成个别管线的隆起、破坏情况，显著降低了安全风险。

附图说明