[实用新型]凹槽承力板

说明书

凹槽承力板。传统的建筑楼板以现浇钢筋混凝土楼板为主。楼板施工需要支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑等过程，工艺复杂，施工工期长。同时还大量使用水泥、砂石等高能耗建筑材料给环境造成不好的影响。凹槽承力板，其组成包括平面钢板，其特征是：所述的平面钢板两侧折弯形成一体化承力边，位于两侧的所述的承力边之间的所述的平面钢板上具有一组凹槽，所述的承力边上具有一组组装孔，所述的凹槽承力板两端具有固定孔或者所述的凹槽承力板的两端具有端梁，所述的端梁上具有端梁固定孔。本实用新型用于建筑工程的墙体构件。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程领域，涉及一种房屋建筑中使用的一种新型楼板，也可以用做墙体板。

背景技术

传统的建筑楼板以现浇钢筋混凝土楼板为主。楼板施工需要支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑等过程，工艺复杂，施工工期长。同时还大量使用水泥、砂石等高能耗建筑材料给环境造成不好的影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以工业化生产、成本低、可回收利用的新型钢板楼板，也可用于墙体板。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种凹槽承力板，其组成包括平面钢板，所述的平面钢板两侧折弯形成一体化承力边，位于两侧的所述的承力边之间的所述的平面钢板上具有一组凹槽，所述的承力边上具有一组组装孔，所述的凹槽承力板两端具有固定孔或者所述的凹槽承力板的两端具有端梁，所述的端梁上具有端梁固定孔。

所述的凹槽承力板,所述的组装孔为水平组装孔或者直角组装孔，所述的水平组装孔位于所述的承力边的腰部位置，所述的直角组装孔位于所述的承力边的两侧位置，所述的水平组装孔或者所述的直角组装孔双排对称排列或者双排错位排列。

所述的凹槽承力板,所述的凹槽为盲口凹槽，所述的盲口凹槽的深度为15-70mm，所述的盲口凹槽的宽度为20-180mm，所述的盲口凹槽的中心距为40-360mm。

所述的凹槽承力板,所述的凹槽为开口凹槽，所述的开口凹槽的板厚、凹槽中心距、凹槽高度的对应关系为：板厚1.3-2.2mm，凹槽中心距180-320mm，凹槽高度50-150mm；板厚2.2-3.2mm，凹槽中心距200-450mm，凹槽高度70-200mm；板厚3.2-5.0mm，凹槽中心距280-700mm，凹槽高度80-300mm。

所述的凹槽承力板,所述的凹槽承力板的长度为2-38m，所述的凹槽承力板的宽度为0.5-1.8m，所述的承力边的高度为80-500mm，所述的组装孔和所述的固定孔直径为8.5-26mm。

所述的凹槽承力板,所述的端梁为所述的平面钢板折弯形成的一体端梁或者板材焊接形成的端梁，所述的凹槽承力板为平面式凹槽承力板或者直角式凹槽承力板，所述的承力边的横截面为槽型或者C型或者多边形。

有益效果：

1.传统钢筋混凝土楼板每平米自重在220公斤左右，自身重量较大。根据国家相关规定，住宅楼板活动荷载为每平米200公斤。传统楼板承受的重力一半是来自自身重量，材料能力一半以上浪费在内耗上了。本实用新型凹槽承力板每平米20公斤左右，自身重量轻，凹槽承力板承受的主要是使用过程中产生的活动荷载，合理的发挥了材料作用。

2.本实用新型的凹槽承力板可以在生产线上生产，实现建筑产品工业化，大大降低生产成本，同时可以减少水泥砂石等高能耗材料的使用，降低对环境的污染。

3.本实用新型的凹槽釆用下沉式设计，凹槽端头为盲端，这种设计钢板两侧是平整的，可以利用生产线滚压成型制成承力边。

4.本实用新型的承力边两侧的下沉式凹槽可以增加承力边的刚性，增强承力边抗变形能力，保证承力边受力时不失稳，同时也可以把两个承力边中间位置的活动荷载传递给承力边，再由承力边传递给墙体或者水平梁。