[实用新型]一种发泡成型机

说明书

本实用新型适用于成型机设备技术领域，提供了一种发泡成型机，包括：防护外壳，所述防护外壳的顶部之间固定安装有U型架，所述U型架的顶部中心处开设有安装孔，且安装孔的内表壁固定安装有安装套环，与此同时将承有药剂的管道和外接管相连通，并通过贯通管的运输分别进入到喷枪的内部，最终通过高压喷头的压缩，射入到轨迹圆环的内部和不断滚动原料接触并反应，进而安装在原料成型前，在装置内加装独立发泡的机构，利用搅拌和加热同时进行的方式，使得原料和反应药剂充分接触，防止发泡后的原料中含有大量的固体颗粒，使得成型后产品内部因固定颗粒的挤压形成较多的空心结构，提高产品后期使用的质量。

技术领域

本实用新型涉及成型机设备技术领域，尤其涉及一种发泡成型机。

背景技术

进行发泡成型所使用的成型机械，制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，发泡成塑机也有多种样式，通常可分为挤出、压延、流延等连续发泡机械；注射、整体成形、发泡板真空成型等间断发泡机械，此外还有现场发泡施工所用的自吹式发泡装置，发泡成型机的加工过程可以综合为：合模→填料→返排料→模子预热→加热→预冷→冷却→启模→退出产品等多道工序的顺序动作。

发泡成型机做工分为很多步，首先是对原料的处理，而不同原料发泡的速率也存在不同，现有装置在塑模成型前，不能进行独立发泡处理，当原料内部因发泡处理充分，其结构中含有大量的固定颗粒，在后期产品成型后由于固定颗粒的影响使得成品内部含有较多的空心结构，影响产品使用的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种发泡成型机，由于现有装置无法进行独立发泡处理，导致原料发泡不充分，导致成品中通过固定颗粒的挤压形成较多空心结构的问题。

本实用新型采用了如下技术方案：一种发泡成型机，包括：防护外壳，所述防护外壳的顶部之间固定安装有U型架，所述U型架的顶部中心处开设有安装孔，且安装孔的内表壁固定安装有安装套环，所述安装套环的内表壁固定插设有伺服电机，所述伺服电机的底部固定安装有限位套筒，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表壁活动设置在限位套筒的内表壁，所述传动杆的外表壁固定套设有内接盘，所述内接盘的外表壁固定插设有多个搅拌杆，所述防护外壳的内壁两侧之间固定插设有嫁接板，所述嫁接板的顶部固定安装有承载筒，

优选的，所述承载筒的内壁底部固定安装有轨迹圆环，所述嫁接板的顶部固定安装有两个支撑板。

优选的，两个所述支撑板的外表壁均固定套设有隔热弧板，两个所述隔热弧板的内表壁均固定安装有导电板，两个所述导电板的外表壁均固定安装有加热板。

优选的，所述U型架的顶部开设有两个圆孔，两个所述圆孔其中每个的内表壁均固定插设有喷枪。

优选的，两个所述喷枪的出水端均设置有高压喷头，两个所述喷枪的进水端之间固定连通有贯通管。

优选的，所述贯通管的外表壁固定连通有外接管。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种发泡成型机，通过对隔热弧板上的导电板进行通电，并作用于连接其上的加热板，随着时间的增加，其热量完全散发出，并作用到承载筒的表面，由于金属间的热传导，热量挥发至承载筒的内部，进一步启动固定在安装套环上的伺服电机，并作用于传动杆，带动内接盘上的搅拌杆进行转动，与此同时将承有药剂的管道和外接管相连通，并通过贯通管的运输分别进入到喷枪的内部，最终通过高压喷头的压缩，射入到轨迹圆环的内部和不断滚动原料接触并反应，进而安装在原料成型前，在装置内加装独立发泡的机构，利用搅拌和加热同时进行的方式，使得原料和反应药剂充分接触，防止发泡后的原料中含有大量的固体颗粒，使得成型后产品内部因固定颗粒的挤压形成较多的空心结构，提高产品后期使用的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种发泡成型机中主视结构立体图；

图2为本实用新型一种发泡成型机中底侧结构立体图；