[实用新型]一种液芯分离的雾化设备

说明书

在本申请的实施例中提供了液芯分离的雾化设备，通过所述吸嘴底部外圈连接所述设备主体，所述雾化芯壳体从上到下依次设有进液孔和进气孔，所述软胶圈与进液孔连接的位置设有进液槽，所述软胶圈与所述进气孔连接的位置设有进气槽；当所述吸嘴相对所述软胶圈转动预设角度，所述雾化芯壳体转动，所述进液孔对准或错位所述进液槽，所述进气孔对准或错位所述进气槽，从而实现所述进气孔和所述进液孔的同时开启或关闭。通过旋转方式同时切换进液孔和进气孔的开启或关闭，达到液芯分离功能；设备不使用时，可以将雾化芯和储液腔以及气体隔绝，避免进液孔关闭情况下误操作引起雾化芯烧糊甚至烧坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及雾化领域，特别是涉及一种液芯分离的雾化设备。

背景技术

雾化设备是一种能够对雾化液加热并产生雾气的电子产品。雾化设备主要由雾化液、加热元件、电源和过滤嘴四部分组成，通过加热雾化产生具有特定气味的气溶胶供用户使用。

电子雾化产品绝大部分没有液芯分离结构，雾化设备包括吸嘴、储液组件，雾化芯等结构，是发热体将雾化液加热到沸点，形成气体混合物，发热丝和导液材料共同形成雾化芯，雾化设备为了保持工作的持续性，雾化芯浸泡在雾化液中，油仓内的油只靠雾化芯中的吸油棉来阻止渗漏，本身吸油棉是絮状棉材质，不能作绝对密封，长时间储存及运输会出现吸油棉过吸油后漏油的质量问题，且储液腔直接与空气接触。

因此雾化设备在长时间存放过程中存在漏液问题，尤其是在低气压环境，比如带上飞机，由于气压差，会发生漏液问题。产品使用后液芯分离功能不能重复，不便于后续携带和保存，不能避免误油路关闭时误操作雾化芯烧糊烧坏等问题；且雾化设备长时间放置也会出现香精挥发，口感变弱和漏液问题。且发热芯表面容易生锈，进而导致雾化液变质，影响使用者的身心健康。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的液芯分离的雾化设备。

本实用新型实施例公开了，包括设备主体、吸嘴、软胶圈以及雾化芯壳体；

所述吸嘴底部外圈连接所述设备主体，所述吸嘴底部内圈连接所述雾化芯壳体，所述软胶圈包裹所述雾化芯壳体下部；

所述雾化芯壳体从上到下依次设有进液孔和进气孔，所述软胶圈与进液孔连接的位置设有进液槽，所述软胶圈与所述进气孔连接的位置设有进气槽；

当所述吸嘴相对所述软胶圈转动预设角度，所述雾化芯壳体转动，所述进液孔对准或错位所述进液槽，所述进气孔对准或错位所述进气槽，从而实现所述进气孔和所述进液孔的同时开启或关闭。

优选地，所述雾化芯壳体包括雾化芯外壳以及与所述雾化芯外壳连接的雾化芯底盖；

所述吸嘴底部内圈通过所述雾化芯外壳与所述雾化芯底盖连接，所述软胶圈包裹所述雾化芯外壳下部和所述雾化芯底盖；

所述雾化芯外壳设有进液孔，所述软胶圈与所述雾化芯外壳连接的位置设有进液槽；所述雾化芯底盖设有进气孔，所述软胶圈与所述雾化芯底盖连接的位置设有进气槽；

当所述吸嘴相对所述软胶圈转动预设角度，所述雾化芯外壳和所述雾化芯底盖同时转动，所述雾化芯外壳的进液孔对准或错位所述进液槽，所述雾化芯底盖的进气孔对准或错位所述进气槽，从而实现进气孔和所述进液孔的同时开启或关闭。

优选地，所述设备主体包括雾化芯组件、储液杯以及底座组件；

所述储液杯、所述吸嘴、所述雾化芯外壳以及所述软胶圈配合形成用于储存雾化液的储液腔；所述雾化芯组件设置在所述雾化芯壳体内部，所述吸嘴底部外圈通过所述储液杯与所述底座组件连接。

优选的，所述吸嘴底部的内圈与外圈之间还设有密封圈；

所述储液杯、所述密封圈、所述雾化芯外壳以及所述软胶圈配合形成用于储存雾化液的储液腔。