[实用新型]一种导光板和显示模组

说明书

本申请涉及液晶显示设备领域，提供了一种导光板，所述导光板包括开设于其第一端面的装配槽；所述装配槽用于安装光学膜片；所述装配槽的深度大于所述光学膜片的厚度；本申请提供的所述导光板具有用于安装光学膜片的装配槽，所述光学膜片安装于所述装配槽中；所述装配槽的侧壁的高度大于所述光学膜片的厚度，从而使OC的能够与所述光学膜片间隔合适距离；采用所述导光板的模组显示器在生产过程中不需要采用胶框，降低了成本，通过因为免除了导光板和胶框的组装工序，提高生产了生产效率；特别在自动线生产中，由于导光板和胶框的组装工序的去除，有效的提高了产品的良品率。

技术领域

本申请涉及液晶显示设备领域，尤其涉及一种导光板和显示模组。

背景技术

目前显示模组大多采用自动线进行生产；在现有技术中，模组的构架主要包括背板、胶框、光学模片、灯框以及光源等部件；在自动线生产中，由于胶框本身的特性，将导光板和胶框组装是一个较难的工艺步骤，在实际生产中经常出现组装不到位的情况，从而严重影响产品的良品率。

实用新型内容

本申请提供了一种导光板和背光组件，通过在导光板上设置用于放置光学膜片的装配槽，以解决现有技术中的导光板和胶框组装困难而影响模组显示器的良品率的问题。

本申请提供了一种导光板，其特征在于，所述导光板包括开设于其第一端面的装配槽；所述装配槽用于安装光学膜片；所述装配槽的深度大于所述光学膜片的厚度。

优选的，所述导光板包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别设置于所述装配槽的相对的两侧位置。

优选的，所述导光板包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，所述装配槽是由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁围成的槽体结构。

优选的，所述导光板的侧壁上相对所述光学膜片开设有卡槽。

优选的，设置3个所述卡槽，其中所述第二侧壁上开设有多个所述卡槽；

优选的，所述第一侧壁上开设有2个所述卡槽；开设于所述第二侧壁上的所述卡槽位于第一轴线上；开设于所述第一侧壁上的两个所述卡槽相对所述第一轴线对称分布。

优选的，所述卡槽内安装有胶贴固定件。

优选的，所述导光板包括第二端面，所述第二端面与所述第一端面相对设置；所述第二端面上设置有多个凸块；所述凸块与所述导光板为一体成型。

一种显示模组，包括：

液晶面板、光学膜片、反射片、光源、

所述的导光板；所述光学膜片安装于所述导光板；以及，

背板，所述液晶面板、反射片、光源以及导光板均安装于所述背板，所述导光板包括其第二端面上设置有多个凸块；所述背板相对多个所述凸块设置有多个装配孔；所述凸块的第一端穿过所述装配孔延伸至所述背板的外部。

优选的，所述光学膜片通过第一胶黏件固定于所述装配槽内。

优选的，所述液晶面板的侧边通过第二胶黏件固定于所背板；所述液晶面板的底面通过第三胶黏件固定于所述导光板的上端面。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请提供的所述导光板具有用于安装光学膜片的装配槽，所述光学膜片安装于所述装配槽中；所述装配槽的侧壁的高度大于所述光学膜片的厚度，从而使OC的能够与所述光学膜片间隔合适距离；采用所述导光板的模组显示器在生产过程中不需要采用胶框，降低了成本，通过因为免除了导光板和胶框的组装工序，提高生产了生产效率；特别在自动线生产中，由于导光板和胶框的组装工序的去除，有效的提高了产品的良品率。

附图说明