[实用新型]电机散热片自动冲切装置

说明书

本实用新型涉及到一种电机散热片自动冲切装置，包括支撑台、开设在支撑台上的模孔、以及设置在支撑台上方的切刀，支撑台的一侧设置有一根金属的支撑辊和一根橡胶辊，橡胶辊与进料驱动器传动连接，支撑台的另一侧设置有可导电的限位块，限位块与模孔之间设置有一个推料气缸，推料气缸的活塞杆上连接有一块推料板，限位块与支撑辊之间通过一个三极管连接，三极管的发射极连接3~5V的电源正极、集电极与限位块连接、基极与一控制器电性连接，控制器与冲切驱动装置电性连接，控制冲切驱动装置的启动和停止，支撑辊电性接地，限位块通过绝缘支架固定在支撑台一端或地面上，推料气缸与控制器电性连接，受控于控制器。

技术领域

本实用新型涉及一种电机散热片自动冲切装置。

背景技术

电机在工作过程中都会发热，特别是大功率电机，发热量更多，为了确保电机安全稳定的工作，通常需要提高电机的散热效果，避免电机过热导致烧毁。而常规做法就是在电机外壳上焊接散热片，由于电机外壳面积较大，因此散热片的需求量也很大，电机生产企业往往需要配置几个工人专门来切割散热片，导致电机成本上升，且人工切割的散热片规格存在较大差异，导致成品电机的外观质量不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电机散热片自动冲切装置，采用该自动冲切装置能够实现散热片的自动化生产，从而降低用工成本，同时提高散热片质量一致性，降低废品率，提高成品电机外观质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：电机散热片自动冲切装置，包括支撑台、开设在支撑台上的模孔、以及设置在支撑台上方且与模孔正对的切刀，切刀与冲切驱动装置连接，受冲切驱动装置驱动沿模孔轴向来回移动，其特征在于，所述支撑台的一侧设置有一根金属的支撑辊和一根位于支撑辊正上方的橡胶辊，橡胶辊与进料驱动器传动连接，受进料驱动器驱动而转动，支撑台的另一侧设置有可导电的限位块，橡胶辊与支撑辊夹住原料板并带动原料板向限位块移动，限位块与模孔之间设置有一个推料气缸，推料气缸的活塞杆上连接有一块推料板，推料气缸和推料板均位于冲切后的散热片的一侧，且推料板与散热片相对，推料气缸的活塞杆垂直于原料板的移动方向，限位块与支撑辊之间通过一个三极管连接，三极管的发射极连接3~5V的电源正极、集电极与限位块连接、基极与一控制器电性连接，控制器与冲切驱动装置电性连接，控制冲切驱动装置的启动和停止，支撑辊电性接地，限位块通过绝缘支架固定在支撑台一端或地面上，推料气缸与控制器电性连接，受控于控制器。

作为一种优选方案，所述进料驱动器也与控制器电性连接，受控于控制器。

作为一种优选方案，介于模孔与支撑辊之间的支撑台台面上设置有位于原料板两侧的导向挡板，原料板经两导向挡板引导准确移动到冲压位置。

作为一种优选方案，所述冲切驱动装置为液压压机或冲床。

作为一种优选方案，所述支撑辊的两端通过金属轴承与金属托辊架转动连接，托辊架固定连接在地面实现支撑辊接地，所述进料驱动器为伺服电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用支撑辊和橡胶辊夹持原料板并驱动原料板移动到支撑台上的冲压位置，且通过限位块限制原料板在支撑台上的位置，从而利用冲切驱动装置驱动切刀切出尺寸准确的散热片，并通过推料气缸和推料板将冲切后的成品散热片推离冲切位置，从而实现散热片自动化生产。

本实用新型利用原料板与限位块、支撑辊的电性连接形成自动检测原料板到位情况，与传统采用步进电机计算距离相比，准确性更高，与传统预设程序的加工模式相比，可以有效减少程序等待时间，提高工作效率。

本实用新型利用控制器控制冲切驱动装置、推料气缸、进料驱动器协同作业，实现散热片自动化生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；