[实用新型]一种钢管生产用成型模具

说明书

本实用新型公开了一种钢管生产用成型模具，包括底座、模具基体和液压缸，所述底座上表面固定安装有模具基体，所述模具基体的右前侧开设有侧槽A，所述模具基体的右侧表面上方开设有侧槽B，所述模具基体的上表面位于侧槽B端口左侧开设有导槽。本实用新型中将钢管一端放置于弧形口支撑块的弧口内部，液压缸伸缩端部将伸出并推动导杆A下移，导杆A将带动活塞A沿着导孔A向下滑动，在导孔A、导孔B和通孔内部的气压压缩的作用下，将推动活塞B上移，通过导杆B的连接作用推动弧形口支撑块上移，可将钢管一端提升至模具基体的表面的导槽内，有效代替了传统采用人力搬动的方式实现对钢管端部的自动提升，降低了工人的劳动强度，且省时省力。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工模具技术领域，具体为一种钢管生产用成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，钢管在生活中的应用很广泛，根据不同的使用情况，会使用到不同形状的钢管，在钢管折弯成型加工的过程中，需要用到成型磨具对齐进行折弯加工，现有的成型模具加工时在钢管上料的过程中，由于钢管较重，仅通过人力搬运较为麻烦，且费时费力，同时现有的成型模具需要使用到外界加压装置对钢管进行折弯处理，不具备自身的成型加工功能，为此我们提出一种钢管生产用成型模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钢管生产用成型模具，包括底座、模具基体和液压缸，所述底座上表面固定安装有模具基体，所述模具基体的右前侧开设有侧槽A，所述模具基体的右侧表面上方开设有侧槽B，所述模具基体的上表面位于侧槽B端口左侧开设有导槽，所述模具基体的上表面位于导槽左侧开设有限位弧形槽，所述模具基体的上表面位于侧槽A上方通过固定板固定安装有液压缸，所述模具基体的上表面位于限位弧形槽两侧对称固定安装有两组限位杆，两组所述限位杆的外表面滑动套设有同一组滑动台，所述滑动台下表面固定安装有下压端头，所述模具基体的上表面左侧通过固定座固定安装有电机，所述电机的输出端部固定安装有凸轮，所述模具基。

优选地，所述导压组件包括导孔A、导孔B、通孔、导杆A和活塞A，所述侧槽A的底部表面开设有导孔A，所述侧槽B的底部表面开设有导孔B，所述导孔A和导孔B之间位于模具基体内部开通有通孔，所述导孔A端口处滑动插设有导杆A，且导杆A上端贯穿至侧槽A内部，所述导杆A下端部固定安装有活塞A，且活塞A与导孔A内壁滑动连接，所述导杆A上端部固定安装有连接块，且连接块与液压缸的伸缩端端部固定连接。

优选地，所述导孔B端口处滑动插设有导杆B，且导杆B上端部贯穿至侧槽B内部，所述导孔B底部滑动安装有活塞B，且活塞B与导杆B下端部固定连接，所述导杆B上端部固定安装有弧形口支撑块。

优选地，所述凸轮凸起端侧表面固定安装有限位导柱，所述滑动台内部开通有限位滑槽，且限位导柱限位滑动插设于限位滑槽内部。

优选地，所述导槽和限位弧形槽相通，所述导槽内部等距转动安装有六组导轮。

优选地，所述弧形口支撑块弧口表面固定安装有一层防滑垫片，且防滑垫片表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过导压组件可有效解决使用现有成型模具加工时，仅通过人力搬运钢管端部较为费时费力的问题，结合本装置中将钢管一端放置于弧形口支撑块的弧口内部，随后液压缸工作，其伸缩端部将伸出并推动导杆A下移，此时导杆A将带动活塞A沿着导孔A向下滑动，在导孔A、导孔B和通孔内部的气压压缩的作用下，将推动活塞B上移，通过导杆B的连接作用推动弧形口支撑块上移，进而可将钢管一端提升至模具基体的表面的导槽内，进而有效代替了传统采用人力搬动的方式实现对钢管端部的自动提升，一定程度上降低了工人的劳动强度，且省时省力；