[实用新型]弹簧触指生产用焊点打磨装置

说明书

本实用新型涉及打磨技术领域，公开了弹簧触指生产用焊点打磨装置，包括底座，底座的左端固定安装有左挡块，底座的右端固定安装有右挡块，底座的上表面滑动装配有第一滑板，左挡块和右挡块之间通过轴承水平转动安装有螺杆，第一滑板开设有与螺杆匹配的螺纹通孔，螺杆与螺纹通孔螺接装配，第一滑板的上表面安装有转盘组件，左挡块的上表面滑动安装有第二滑板，第二滑板的上表面竖直固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱的上端通过紧固件水平固定安装有硬打磨块，第二支撑柱的上端通过紧固件水平固定安装有软打磨块。本装置方便对弹簧触指进行固定，利于焊点的粗打磨和精打磨操作，降低了操作难度，提升焊点打磨质量。

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为弹簧触指生产用焊点打磨装置。

背景技术

根据弹簧触指的簧丝直径能够确定首尾接头的焊接形式，簧丝直径≥1mm 时，选用首尾垂直切面的对接焊；簧丝直径1mm 时，选用首尾并圈搭接焊。

在焊接点上，外周变厚的尺寸最大比弹簧半径粗 0.2mm方为合格，应无错边、夹痕，焊点应修磨平整、打磨光滑，无突起、尖角和毛刺，现有的焊点打磨方式为手持焊接成型的弹簧触指后，将焊点对准打磨机的打磨盘或打磨布进行焊点粗打磨和精打磨，因手持的操作方式存在较大误差，导致操作难度大，同一型号弹簧触指焊点的打磨质量不一致，为了解决上述问题，我们提出弹簧触指生产用焊点打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供弹簧触指生产用焊点打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弹簧触指生产用焊点打磨装置，包括底座，所述底座的左端固定安装有左挡块，底座的右端固定安装有右挡块，底座的上表面滑动装配有第一滑板，左挡块和右挡块之间通过轴承水平转动安装有螺杆，第一滑板开设有与螺杆匹配的螺纹通孔，螺杆与螺纹通孔螺接装配，第一滑板的上表面安装有转盘组件，左挡块的上表面滑动安装有第二滑板，第二滑板的上表面竖直固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱前后对称设置，第一支撑柱的上端通过紧固件水平固定安装有硬打磨块，硬打磨块的右侧开设有与弹簧触指匹配的打磨槽，第二支撑柱的上端通过紧固件水平固定安装有软打磨块；

所述转盘组件包括圆盘、套筒和转轴，套筒竖直固定安装在第一滑板上表面的中心处，套筒的内侧通过轴承与转轴转动装配，转轴的上端与圆盘的下表面中心处固定装配，圆盘的圆周侧开设有与弹簧触指匹配的环形槽，硬打磨块、软打磨块和圆盘平齐设置，打磨槽与环形槽平齐设置。

优选的，所述圆盘的圆周侧开设有与弹簧触指匹配的环形槽，环形槽内侧水平固定安装有限位柱，限位柱呈圆周均匀分布。

优选的，所述圆盘上表面靠近圆周侧处固定安装有旋钮。

优选的，所述左挡块的上部竖直开设有销孔，销孔位于圆盘的正左侧，第二滑板的左侧竖直开设有两个通孔，两个通孔分别位于第一支撑柱和第二支撑柱的左侧，销钉穿过对应的通孔与销孔插接装配。

优选的，所述底座的上表面水平固定安装有两个第一燕尾导轨，第一燕尾导轨对称设置在螺杆的前后两侧，第一滑板开设有与第一燕尾导轨匹配的第一燕尾槽，两个第一燕尾导轨的左端均与左挡块固定装配，两个第一燕尾导轨的右端均与右挡块固定装配。

优选的，所述左挡块的上表面水平固定安装有一个第二燕尾导轨，第二燕尾导轨与螺杆垂直设置，第二滑板开设有与第二燕尾导轨匹配的第二燕尾槽。

优选的，所述螺杆的右端贯穿右挡块固定安装有转轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧触指生产用焊点打磨装置，方便对弹簧触指进行固定，利于焊点的粗打磨和精打磨操作，降低了操作难度，且能够保证同一型号弹簧触指焊点的打磨一致性，提升焊点打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；