[实用新型]一种均质机进口装置

说明书

本实用新型公开一种均质机进口装置，包括水相管以及油相管，所述水相管出口与均质机进口相连通，水相管进口与水相泵相连，所述水相管为弯管；所述油相管为直管，油相管的外径小于水相管内径，油相管与水相管连接，油相管出口一端贯穿水相管且油相管出口端从水相管出口伸出。这种装置解决了现有技术将水油混合物直接泵入均质机中，使得水、油混合不均产生的微粒粒径大小不一的问题，保证了均质机油水比例，提高了获得微粒的质量。

技术领域

本实用新型涉及药物研发设备领域，具体涉及一种均质机进口装置。

背景技术

微球为药物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球体或类球体。微球注射剂是缓释剂型的重要分支，能显著延长药物的作用时间、显著减少用药次数、显著改善患者的顺应性。更重要的是一些微球制剂能够保护封装的药物——特别是多肽蛋白药品，能防止这些药品在体内过早降解；在精神药品领域微球制剂还能防止药物的滥用。目前制备微球方法有乳化挥发法、相分离法、喷雾干燥法、热熔挤出法等，其中溶剂挥发法是应用最广泛的微球制备方法。

乳化是传统溶剂挥发法制备微球过程中最重要的一步，乳化常用均质机代替搅拌器。例如Silverson inline连续生产高剪切均质泵是产业化中应用较广泛的，其高速旋转的转子刀刃会产生强大的吸力，把液体和固体材料转了定片的组合内；离心力使材料朝向工作头的外围，在转子刀刃的尾部和定环内部墙面之间接受研磨作用的影响；材料还会受到强烈液压剪切力并在较高周转速率下通过定环中的穿孔，然后顺着管道系统到达机器的出口。同时，新鲜的材料会连续输送到工作头，并保持循环的混合搅拌。其精密设计加工的转子/定子远远优于传统的搅拌器，并且可节省90％的混合时间。提高产品的质量、稳定性和效率。

在均质机内不断循环且循环次数到，出现部分微粒多次被剪切，使得微球的制备时会因剪切次数不同而粒径分布较宽，质量难以控制；另外，均质机原用于固液混合，将大粒径的物品剪切成小粒径的产品，而微球的制备工艺复杂，其质量尤其是圆整性受油水比影响较大，油水比过低放大需要较大的设备，过高容易产生晶体，如何在制备的过程中保持稳定的油水比很重要。

结合均质机自身的特点，在应用于制备微粒时保证油水比例，需要一种均质机进口装置。

实用新型内容

本实用新型公开了一种均质机进口装置，这种装置解决了现有技术将水油混合物直接泵入均质机中，使得水、油混合不均产生的微粒粒径大小不一的问题，保证了均质机油水比例，提高了获得微粒的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种均质机进口装置，包括水相管以及油相管，所述水相管出口与均质机进口相连通，水相管进口与水相泵相连，所述水相管为弯管；

所述油相管为直管，油相管的外径小于水相管内径，油相管与水相管连接，油相管出口一端贯穿水相管且油相管出口端从水相管出口伸出。

进一步，所述油相管与均质机相连方式包括卡接、螺栓。

进一步，所述水相管呈90°。

进一步，所述油相管进口置于水相管外部。

进一步，所述水相管管径为30-80mm。

进一步，所述水相管管径为50mm。

进一步，所述油相管管径为5-20mm。

进一步，所述油相管管径为10mm。

进一步，所述油相管出口处设置有高压喷头。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过将油相、水相分开泵入均质机，可以精确控制水油相比例，提高微粒的质量；而且对于制备的微粒的试验阶段可以通过改变水油相比例，提高试验效率。