[实用新型]一种钢丝涂油装置

说明书

本申请涉及一种钢丝涂油装置，其包括支撑架，支撑架的底壁上表面固定有底板，支撑架的侧壁设置有油箱与油泵，油泵的侧壁设置有传输管，支撑架的顶壁转动设置有第一转盘与第二转盘，支撑架的顶壁上表面对称设置有固定装置，支撑架的顶壁下表面对称固定有多个限位杆，多个限位杆上滑动设置有升降板，支撑架与升降板间转动设置有多个升降杆，升降杆的两个端固定有转球，多个转球分别转动设置于支撑架与升降板内，升降板的下表面固定有固定头，传输管的端部设置有滴油刷，底板与升降板的两端分别对称开设有半弧槽，底板与升降板的侧壁内表面对称设置有控油刷。本申请具有对不同直径的钢丝进行涂油，且涂油均匀的效果。

技术领域

本申请涉及钢丝加工技术领域，尤其是涉及一种钢丝涂油装置。

背景技术

目前钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，其中为了防止钢丝生锈在表面会涂一层油漆。

现有现有装置通过固定支架对钢丝进行固定来涂油，但现有的装置不便于对齐对正，在面对直径不同的钢丝不便于进行更换，且涂油过程中涂在钢表面上油量也不均匀，钢丝表面存在着多油和少油的现象。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在现有的钢丝涂油装置有无法对直径不同的钢丝涂油，且涂油容易出现涂油过多或过少的情况的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种钢丝涂油装置。

本申请提供的一种钢丝涂油装置采用如下的技术方案：

一种钢丝涂油装置，包括支撑架，所述支撑架的底壁上表面固定有底板，所述支撑架的侧壁设置有油箱与油泵，所述油箱的顶壁与油泵的底壁间设置有出油管，所述油泵的侧壁设置有传输管，所述支撑架的顶壁下表面转动设置有第二转盘，所述第二转盘的上表面固定有第一转盘，所述第一转盘转动设置于支撑架的顶壁上表面，所述支撑架的顶壁上表面对称设置有固定装置，所述支撑架的顶壁下表面对称固定有多个限位杆，多个所述限位杆上滑动设置有升降板，所述支撑架与升降板间转动设置有多个升降杆，所述升降杆的两个端固定有转球，多个所述转球分别转动设置于支撑架与升降板内，所述升降板的下表面固定有固定头，所述传输管的端部设置有滴油刷，所述滴油刷设置于固定头的下表面，所述底板与升降板的两端分别对称开设有半弧槽，所述底板与升降板的侧壁内表面对称设置有控油刷，所述底板的侧壁滑动设置有集油抽屉，所述升降板的侧壁设置有伸缩挡板。

通过采用上述技术方案，装置可以不同直径的钢丝涂油，且涂油均匀。

优选的，所述集油抽屉的侧壁固定有拉把。

通过采用上述技术方案，方便拉动集油抽屉。

优选的，所述伸缩挡板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有限位板与插板，所述限位板的底壁与插板的顶壁固定连接。

通过采用上述技术方案，可以防止插板滑出伸缩挡板内。

优选的，所述底板的顶壁开设有挡板槽，所述插板活动插接于挡板槽内。

通过采用上述技术方案，插板可以始终稳定插入底板内。

优选的，所述油箱的顶壁设置有进油盖。

通过采用上述技术方案，方便油箱加油，且防止油箱进入污渍。

优选的，所述第一转盘的侧壁开设有多个固定槽。

通过采用上述技术方案，方便对第一转盘固定。

优选的，所述固定装置包括固定块，所述固定块对称固定于支撑架的上表面，所述固定块间转动设置有转轴，所述转轴的侧壁固定有螺杆，所述螺杆活动插接于固定槽内，所述螺杆上设置有螺母，所述螺母与第二转盘的上表面贴合。