[实用新型]一种定型油烟处理系统的油水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种定型油烟处理系统的油水分离装置，旨在解决现有的油水分离装置分离不彻底、不能达到良好的分离效果的问题。其技术方案要点是：包括第一分离箱和第二分离箱，所述第一分离箱包括有初级分离槽、次级分离槽和排水槽，所述排水槽上设置有一端与其导通的排水管一，所述第二分离箱包括有静置槽和蓄水槽，所述排水管一的另一端与静置槽导通，所述排水管一靠近第一分离箱的一端高于靠近第二分离箱的一端。本实用新型通过在第一分离箱内设置初级分离槽和次级分离槽，并在两者内设置蒸汽加热喷管，实现多次油水分离，并在多次油水分离后，再次通过第二分离箱进行静置分离，使油水分离更加彻底，提高了油水分离的效果和质量。

技术领域

本实用新型涉及油水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种定型油烟处理系统的油水分离装置。

背景技术

在纺纱喷丝生产过程中，为了保证纱线顺滑易加工往往需要在纱线表面涂抹石蜡油。纱线经过织造、染色等工艺后形成各色坯布，再通过定型使坯布幅宽固定，经纬线平整一致，易于后续的裁剪和成衣缝制。坯布进入200℃左右的高温定型机时，石蜡油会同水分一起蒸发，形成定型油烟气体。这些工业废气经过定型油烟处理系统，回收热量后形成废油、废水和达标排放的蒸汽。废油废水(油水混合液)经过油水分离器，分离出废矿物油和废水，再分别进行无害化处理。

定型油水分离的难度在于，废油废水中含有大量细小的毛絮，细小的毛絮存在于废油废水中，形成难以分离的油水混合液。这种油水混合液随废水进入污水处理系统会堵塞中水回用的超滤膜组，使超滤膜的清洗非常困难，缩短膜组的使用期限，增加污水处理成本。同时，第三方废油处理企业也拒收含有毛絮杂质的废油，形成印染工业危险废物处理的堵点。

但市面上现有的油水分离器对含油废水处理时，通常将含油废水排入沉淀箱内进行沉淀，利用油密度小漂浮在池面上的属性，将水面上的油进行过滤，但是这样的油水处理方式无法有效的处理含有毛絮的油水混合液，不能彻底地分离油水混合液，达到良好的油水分离效果。

因此需要提出一种方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定型油烟处理系统的油水分离装置，通过在第一分离箱内设置初级分离槽和次级分离槽，并在两者内设置蒸汽加热喷管，实现多次油水分离，并在多次油水分离后，再次通过第二分离箱进行静置分离，使油水分离更加彻底，提高了油水分离的效果和质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定型油烟处理系统的油水分离装置，包括第一分离箱和第二分离箱，所述第一分离箱包括有初级分离槽、次级分离槽和排水槽，所述排水槽上设置有一端与其导通的排水管一，所述第二分离箱包括有静置槽和蓄水槽，所述排水管一的另一端与静置槽导通，所述排水管一靠近第一分离箱的一端高于靠近第二分离箱的一端，所述初级分离槽和次级分离槽内均设置有蒸汽加热喷管，所述排水槽和蓄水槽内均设置有回流管一，所述回流管一与初级分离槽连接，所述回流管一上设置有回流泵一。

通过采用上述技术方案，当需要对油水分离时，将油水放入至初级分离槽中，通过蒸汽加热喷管对初级分离槽进行加热，使油水在初级分离槽内经过一段时间的加热处理以及静置后，油水混合液能够由于自身密度的不同而产生自然分层，分层后可以将初级分离槽内分离出的油脂排出，然后将残留在初级分离槽内的初步去油混合液转移至次级分离槽内，再次通过次级分离槽内的蒸汽加热喷管以及静置实现混合液的再次分离，将二次分离出的油脂排出，然后将二次去油后的混合液转移至排水槽内，而由于排水槽与静置槽之间连通有排水管一，且排水管一与排水槽的连接处高于与静置槽的连接处，因此排水槽内的二次去油混合液会顺着排水管一进行高低自流，进入到静置槽内进行静置，对混合液再次进行静置分层，在静置完成后，去除静置槽内分层的油脂，将多次去油后的水排入至蓄水槽中即可，这样经过多层级的多次去油，能够有效的提高油水混合液的去油效果，且当排水槽和蓄水槽中的液体仍旧残留油脂未被时，可以通过回流管一和回流泵一将液体输送至初级分离槽和静置槽中再次进行去油，进一步增强了油水混合液的油水分离效果。